Tres fábricas, un solo flujo tecnológico
ELECTRIC opera tres fábricas en Focșani: envases rígidos por soplado, envases rígidos por inyección y envases flexibles. Alrededor de ellas están el departamento de I+D con el taller de moldes, la decoración y la logística. En la práctica, un envase puede recorrer todo el camino de la idea al palé entregado sin salir de la empresa.
fábricas
rígidos soplados · rígidos inyectados · flexiblesmáquinas de soplado de PET
7 semiautomáticas + 10 automáticas + 2 para tarroslíneas de extrusión-soplado de HDPE
de una cavidad a 3 cavidades con dos estacionesextrusoras de film
3 coextrusoras (2×ABA, 1×AB) + 8 monomáquinas de soldadura y confección
sacos, bolsas, sobres postales, fundas, bolsas de asasfotovoltaica instalada
más ~460 kW en sistemas de almacenamientoI+D, diseño y taller de moldes
La sección de I+D alberga también el taller de moldes; los dos están a propósito en el mismo sitio, porque la mayor parte del tiempo de desarrollo de un envase se pierde en el traspaso entre el diseñador y el matricero. Aquí el diseñador y el tornero hablan en la misma nave.
Concepto asistido por IA, desde 2022
Usamos herramientas de inteligencia artificial desde 2022, en la fase de concepto: generar y comparar rápido variantes de forma, verificar una idea antes de que consuma horas de CAD, preparar los visuales para la conversación con el cliente. La IA no diseña el molde, acorta el camino del briefing a una dirección que merece la pena modelar.
Diseño en SolidWorks
El modelado del envase, del tapón y del molde se hace en SolidWorks: geometría paramétrica, ángulos de desmoldeo, espesores de pared, planos de partición, canales de refrigeración. Del mismo modelo salen el plano de fabricación para la CNC y el archivo para la impresora 3D.
Escaneado 3D y creación de prototipos
Con el escáner 3D podemos partir de un objeto existente — un frasco que el cliente quiere reproducir, una pieza antigua sin documentación, un molde que hay que rehacer — y convertirlo en modelo CAD. Con la impresora 3D sacamos el prototipo que se sostiene en la mano, se llena, se cierra y se pone en el lineal antes de cortar el primer trozo de acero.
Fabricación del molde: CNC Hurco y máquinas convencionales Knuth
El mecanizado de precisión se hace en centros CNC Hurco. Junto a ellos mantenemos deliberadamente tornos y fresadoras convencionales Knuth: para una reparación, una modificación de cavidad o una pieza de recambio única, la máquina convencional suele ser más rápida que programar una CNC. Juntas, ambas nos permiten reparar y modificar moldes en horas, no en semanas.
La ventaja no es solo poder producir. La ventaja es poder modificar, reparar y desarrollar por ti mismo lo que produces.
| Etapa | Qué hacemos | Con qué |
|---|---|---|
| 01 | Concepto y variantes de forma | Herramientas de IA (desde 2022) + brief técnico |
| 02 | Diseño de envase y molde | SolidWorks |
| 03 | Digitalización de una pieza existente | Escáner 3D |
| 04 | Prototipo físico | Impresora 3D |
| 05 | Fabricación de molde y electrodos | Centros CNC Hurco |
| 06 | Reparaciones, modificaciones, piezas de recambio | Tornos y fresadoras convencionales Knuth |
| 07 | Pruebas en máquina y homologación | Nuestras propias líneas de producción |
La fábrica de envases rígidos por soplado: PET
Los envases PET se obtienen por soplado-estirado biaxial (ISBM) a partir de una preforma inyectada: la preforma se calienta en un horno de infrarrojos, se introduce en el molde, se estira axialmente con una varilla y se sopla radialmente con aire a alta presión. La orientación molecular obtenida en las dos direcciones es la que da al PET su transparencia, su resistencia mecánica y su barrera.
El parque de máquinas
| Uds. | Tipo de máquina | Qué cubre |
|---|---|---|
| 7 | Máquinas de soplado de PET semiautomáticas | Series pequeñas y medias, formas especiales, volúmenes grandes (hasta 10L), lanzamientos y lotes de prueba. Son las máquinas que hacen rentable un pedido de unas decenas de miles de unidades. |
| 10 | Máquinas de soplado de PET automáticas, 2 / 3 / 4 cavidades | Producción en serie. El número de cavidades se elige según el volumen del pedido y la geometría del frasco; la alimentación de preformas, el traslado y la evacuación son automáticos. |
| 2 | Máquinas automáticas para tarros | Dedicadas a envases de boca ancha — tarros PET para alimentación, cosmética y suplementos — donde el cuello grande exige otra cinemática de soplado. |
De esta fábrica salen las botellas PET, las latas PET con tapa de aluminio y los tarros PET. La capacidad instalada supera los 28,2 millones de envases PET al mes, en volúmenes de 0,3 a 10 litros.
Extrusión-soplado: botellas y bidones de HDPE
Aquí no partimos de una preforma, sino directamente del granza. La extrusora funde el material y forma un parisón, un tubo de material fundido que desciende entre las dos semimatrices. El molde se cierra, suelda el fondo, y el aire hincha el parisón contra las paredes de la cavidad. Es la tecnología con la que ELECTRIC entró en la producción de frascos, en 1996.
Tenemos 12 extrusoras de soplado para frascos y garrafas de HDPE, desde una cavidad hasta 3 cavidades con dos estaciones. La configuración de dos estaciones duplica prácticamente la productividad de un molde: mientras se sopla y se enfría un juego de envases, el cabezal de extrusión ya forma el parisón del siguiente.
- El control de espesor del parisón reparte el material donde el envase lo necesita — esquinas, hombros, zona del asa — y quita gramos de donde no hace falta.
- El desbarbado se hace en línea, y el residuo tecnológico se muele y se reintroduce en el proceso, en la proporción que permite el destino del producto.
- La prueba de estanqueidad se hace en flujo: cada envase que no aguanta la presión sale de la línea.
Dosificación gravimétrica en todas las máquinas
Todas las máquinas de soplado PET, todas las extrusoras de soplado HDPE y todas las extrusoras de film tienen dosificadores gravimétricos. La diferencia respecto a la dosificación volumétrica es simple y tiene grandes consecuencias: el dosificador gravimétrico pesa cada componente de la mezcla — polímero, masterbatch de color, aditivo, reciclado — en vez de estimar un volumen.
- Color constante desde el primer al último palet de un pedido, aunque la densidad aparente del granza cambie entre lotes.
- Gramaje constante por pieza: los gramos de más en un frasco no se ven, pero se pagan — en un millón de piezas, un gramo es una tonelada de material.
- Proporción de reciclado controlada y documentable, algo que cuenta tanto técnicamente como para la declaración de contenido reciclado.
- Consumo monitorizado en tiempo real: el dosificador informa de cuántos kilogramos entraron realmente en cada pedido.
La fábrica de envases rígidos por inyección
La inyección es la tecnología con la que ELECTRIC empezó, en 1990, y con la que produce hoy los mayores volúmenes unitarios de la empresa: más de 88 millones de tapones, cierres y asas al mes. El material fundido se inyecta a presión en un molde multicavidad, se mantiene bajo presión de compactación mientras la pieza contrae, y después se enfría y se extrae.
Qué inyectamos
| Grupo | Producto | Observaciones técnicas |
|---|---|---|
| 01 | Tapones y cierres | Tapones de rosca, tapones dosificadores (flip-top, disc-top, push-pull), tapones varios, con precinto de garantía. Se comprueban el par de apertura y el sellado en el cuello. |
| 02 | Asas | Asas clipables para frascos y garrafas, montadas a mano o en línea, dimensionadas sobre la boca del envase. |
| 03 | Vasos | Vasos inyectados de pared fina, para servicio y porcionado. Los moldes con refrigeración eficaz acortan el ciclo y mantienen la ovalidad dentro de tolerancia. |
| 04 | Cubiertos | Cubiertos de un solo uso, en moldes de gran número de cavidades, donde la estabilidad del gramaje decide la resistencia a la flexión. |
| 05 | Preformas PET | El semielaborado del que se soplan los envases PET. Producir preformas propias significa que podemos controlar el gramaje, la distribución del material y el tipo de boca sin depender de un proveedor externo. |
La fábrica de envases flexibles: extrusión y coextrusión
El film se obtiene por extrusión de película soplada: el polímero fundido se empuja a través de un cabezal anular, sale en forma de tubo y se hincha con aire formando una burbuja, se enfría y después se aplana entre rodillos. La relación de soplado (BUR) y la velocidad de tiro deciden la orientación molecular, es decir, la resistencia al desgarro en las dos direcciones.
Coextrusoras y extrusoras mono
| Uds. | Línea | Para qué sirve |
|---|---|---|
| 2 | Coextrusoras ABA | Tres capas, dos materiales: pieles A de material virgen, núcleo B de reciclado o de una mezcla con aditivos. La estructura ABA es la que nos permite meter mucho reciclado en un film sin perder el aspecto de superficie ni la resistencia al desgarro. |
| 1 | Coextrusora AB | Dos capas distintas, por ejemplo una cara opaca y otra técnica, o una capa de soldadura separada de la capa de resistencia. Lo usamos para films con requisitos asimétricos, como los sobres de mensajería. |
| 8 | Extrusoras monocapa | Film monocapa de LDPE, rLDPE o mezcla biodegradable. Cubre la mayor parte de la producción de sacos y bolsas y trabaja en espesores de 6 a 150 micras. |
Todas las extrusoras tienen dosificadores gravimétricos. Extruimos tubular, semitubular (tubular cortado por un lado) y film plano, en anchos de hasta 12 metros desplegados y en espesores de 6 a 150 micras. La capacidad de la categoría de envases flexibles supera las 620 toneladas al mes.
La confección: 13máquinas de sellado
La bobina de film se convierte en producto en las soldadoras. Tenemos 13 soldadoras, cada una configurada para una familia de productos: soldadura de fondo o lateral, fuelles, cordón, adhesivo, troquelado de asa, perforación, contado y embalaje — cuantas más operaciones en la misma pasada, mejor.
Qué sale de las 13Líneas de sellado
Bolsas de basura con cordón
El cordón se introduce en el dobladillo superior en la propia soldadora, en una sola pasada: el film se pliega, se suelda el dobladillo, se inserta el cordón y se troquelan las ranuras de tiro. Comprobamos su resistencia al arranque, porque es ahí donde cede una bolsa de basura, no en el cuerpo.
Bolsas de basura sin cordón
Soldadura de fondo, corte a medida, embalaje en rollo o en caja. Es el producto que hacemos en mayor cantidad en rLDPE: en volúmenes de 60, 120 y 240 litros el material reciclado no es la variante barata, es la variante técnicamente correcta.
Bolsas de basura con asas
El asa se obtiene por troquelado en línea, del mismo cuerpo de film. Menos material añadido, la misma función de cierre.
Sobres de mensajería autoadhesivos
Coextruido opaco, con cinta adhesiva permanente aplicada en línea y liner siliconado. Soldado por tres lados, con la solapa perforada y contado en caja. 13 medidas estándar, personalizables en flexo 1–4 colores.
Bolsas alimentarias en pack
LDPE virgen para contacto alimentario, soldadura de fondo, envasado de 50 unidades por set y 10 sets por caja. La materia prima y la tinta cumplen los requisitos para el contacto con alimentos.
Bolsas de frutas y verduras en rollo
Rollo con perforación entre bolsas, para la sección de frutas y verduras. También las hacemos en versión biodegradable EN 13432, de la gama NU SUNT PLASTIC.
Bolsas de compra
Camiseta y plátano, en LDPE virgen, reciclado o biodegradable. El troquelado del asa, la soldadura de fondo y el fuelle de fondo se hacen en la misma máquina; 30.000 unidades entran en un palé.
Capuchones de palé
Tubular soldado por un extremo, cortado a la altura del palé. Se coloca sobre la mercancía en unos segundos y sirve de protección contra el polvo y la humedad en almacén.
Fundas de palé
La funda cubre el palé por completo, hasta la base. Se confecciona a partir de tubular de gran ancho y se entrega en rollo o por unidades, a la medida del palé del cliente.
Films retráctiles
El producto con el que entramos en el envase flexible, en 2007. Se retracta de forma controlada en caliente sobre un pack, un palé o un grupo de productos y fija la mercancía sin caja.
Films técnicos
Tubular, semitubular (tubular cortado por un lado) o film plano, en el ancho y el espesor pedidos, con o sin tratamiento para impresión. Aquí entran todas las aplicaciones que no tienen un producto de catálogo.
Films para construcción
Minirrollo o rollo en tubo, de rLDPE, para protección al pintar, en obra y en reformas. Extruidos en estructura ABA, con el núcleo de reciclado y las pieles de material virgen, para mantener el aspecto y la resistencia al desgarro.
Film estirable para paletizado
Transparente, negro o blanco, para enfardado manual y automático. Aquí cuentan el preestirado y la fuerza de retención, no el espesor en sí.
Decoración: etiqueta sleeve e impresión flexográfica
En los rígidos aplicamos etiquetas sleeve slim: el manguito impreso se coloca sobre el envase y se retrae térmicamente a su forma, cubriendo 360°. El sleeve sigue conicidades y perfiles que una etiqueta autoadhesiva no puede cubrir y deja el envase en un solo material para el reciclaje, si el manguito se elige bien.
En flexibles imprimimos en flexografía, 1–4 colores, directamente sobre el film, antes de la confección. También hacemos los clichés. En los sobres de mensajería y en las bolsas, la impresión suele ser el único elemento de marca del envase.
Control de calidad y trazabilidad
| Etapa | Qué verificamos | Dónde |
|---|---|---|
| 01 | La materia prima: lote, certificado, humedad | Recepción |
| 02 | La mezcla: proporciones en la báscula, contenido de reciclado | Dosificador gravimétrico |
| 03 | La pieza: gramaje, dimensiones, perfil de rosca, par de apertura | Primera pieza y por turno |
| 04 | El envase: estanqueidad, espesor de pared, transparencia | En línea |
| 05 | El film: espesor, resistencia al desgarro, fuerza de soldadura | En el rollo |
| 06 | La confección: dimensiones, sellado, número de unidades | Antes del envasado |
| 07 | El lote: identificación en el palet y en los documentos de entrega | Expedición |
Para los productos destinados al contacto con alimentos trabajamos con materias primas y tintas conformes, con documentación de conformidad por lote.
Logística y entrega
La mercancía sale de Focșani con flota propia. Lo que no entra en una ruta propia va por la red paletizada. A partir de un palé, el transporte es gratuito, para todas las gamas de films y sacos. Para clientes con consumo constante mantenemos stock dedicado y entregamos según calendario.