Три заводи, один технологічний потік
ELECTRIC керує трьома заводами у Фокшанах: жорстка упаковка роздувом, жорстка упаковка литтям і гнучка упаковка. Довкола них стоять відділ досліджень і розробок з інструментальним цехом, оздоблення та логістика. Практично упаковка може пройти весь шлях від ідеї до доставленого палета, не виходячи з компанії.
заводи
жорсткі видувні · жорсткі литтєві · гнучкімашини для видування PET
7 напівавтоматичних + 10 автоматичних + 2 для слоїківекструзійно-видувні лінії HDPE
від одного гнізда до 3 гнізд із двома станціямиплівкові екструдери
3 коекструдери (2×ABA, 1×AB) + 8 мономашини для зварювання та конфекціонування
мішки, пакети, конверти, чохли, торбивстановлена фотовольтаїка
плюс ~460 kW у системах накопиченняНДДКР, проєктування та інструментальний цех
Відділ досліджень і розробок вміщує також інструментальний цех; обидва навмисне в одному місці, бо найбільша частина часу розробки упаковки губиться при передачі між конструктором та інструментальником. У нас конструктор і токар розмовляють в одному цеху.
Концепція за допомогою ШІ, з 2022 року
Інструменти штучного інтелекту використовуємо ще з 2022 року, у фазі концепції: швидке створення й порівняння варіантів форми, перевірка ідеї, перш ніж вона з'їсть години CAD, підготовка візуалів для розмови з клієнтом. ШІ не проєктує форму — він скорочує шлях від брифу до напрямку, який варто моделювати.
Проєктування в SolidWorks
Моделювання тари, кришки й форми робиться в SolidWorks: параметрична геометрія, кути виймання, товщини стінок, площини розняття, канали охолодження. З тієї самої моделі виходять робоче креслення для ЧПК і файл для 3D-принтера.
3D-сканування та прототипування
Зі 3D-сканером ми можемо піти від наявного предмета — флакона, який клієнт хоче відтворити, старої деталі без документації, форми, яку треба переробити — і перетворити його на CAD-модель. На 3D-принтері ми дістаємо прототип, який тримається в руці, наповнюється, закривається і ставиться на полицю ще до того, як буде відрізано перший шматок сталі.
Виготовлення прес-форми: верстати CNC Hurco та звичайні верстати Knuth
Точна обробка виконується на центрах ЧПК Hurco. Поруч ми навмисне тримаємо звичайні токарні та фрезерні верстати Knuth: для ремонту, зміни гнізда чи однієї запасної деталі звичайний верстат часто швидший за програмування ЧПК. Разом обидва дозволяють нам ремонтувати й змінювати форми за години, а не за тижні.
Перевага не лише в тому, щоб мати змогу виробляти. Перевага в тому, щоб мати змогу самому змінювати, ремонтувати й розвивати те, що виробляєш.
| Етап | Що ми робимо | За допомогою чого |
|---|---|---|
| 01 | Концепція та варіанти форми | Інструменти ШІ (з 2022 року) + технічний бриф |
| 02 | Проєктування ємності та прес-форми | SolidWorks |
| 03 | Оцифрування наявної деталі | 3D-сканер |
| 04 | Фізичний прототип | 3D-принтер |
| 05 | Виготовлення прес-форми та електродів | Обробні центри CNC Hurco |
| 06 | Ремонт, модифікації, запасні частини | Звичайні токарні та фрезерні верстати Knuth |
| 07 | Проби на машині та затвердження | Власні виробничі лінії |
Завод жорсткої упаковки методом видування: PET
PET-тара отримується двовісним роздувом із витягуванням (ISBM) із литої преформи: преформу нагрівають в інфрачервоній печі, вставляють у форму, витягують осьово стрижнем і роздувають радіально повітрям високого тиску. Молекулярна орієнтація, отримана в обох напрямках, і дає PET прозорість, механічну міцність і бар'єр.
Парк обладнання
| Шт. | Тип машини | Що охоплює |
|---|---|---|
| 7 | Напівавтоматичні машини для видування PET | Малі та середні серії, особливі форми, великі об'єми (до 10L), нові запуски та пробні партії. Це машини, які роблять рентабельним замовлення на кілька десятків тисяч штук. |
| 10 | Автоматичні машини для видування PET, 2 / 3 / 4 гнізда | Серійне виробництво. Кількість гнізд обирають за обсягом замовлення та геометрією флакона; подавання преформ, передача й вивантаження автоматичні. |
| 2 | Автоматичні машини для слоїків | Призначені для тари з широкою горловиною — PET-банок для харчових продуктів, косметики й добавок — де велика горловина потребує іншої кінематики роздуву. |
З цього заводу виходять флакони PET, банки PET з алюмінієвою кришкою та слоїки PET. Встановлена потужність перевищує 28,2 мільйона PET-ємностей на місяць, в об'ємах від 0,3 до 10 літрів.
Екструзійно-видувне формування: пляшки та каністри HDPE
Тут ми не виходимо з преформи, а прямо з гранули. Екструдер розплавляє матеріал і формує парисон — трубу з розплаву, що опускається між двома половинами форми. Форма закривається, зварює дно, а повітря роздуває парисон по стінках гнізда. Це технологія, з якою ELECTRIC 1996 року увійшов у виробництво флаконів.
Ми маємо 12 екструдерів роздуву для флаконів і каністр HDPE, від одного гнізда до 3 гнізд із двома станціями. Двостанційна конфігурація практично подвоює продуктивність форми: поки один комплект тари роздувається й охолоджується, екструзійна головка вже формує парисон для наступного.
- Контроль товщини паризона розподіляє матеріал там, де ємності його потрібно — кути, плечі, зона ручки — і знімає грами звідти, де він не потрібен.
- Зняття облою виконується в лінії, а технологічні відходи подрібнюються й повертаються у процес у частці, яку дозволяє призначення продукту.
- Випробування на герметичність робиться в потоці: кожна тара, що не тримає тиск, виходить із лінії.
Гравіметричне дозування на всіх машинах
Усі машини роздуву PET, усі екструдери роздуву HDPE й усі екструдери плівки мають гравіметричні дозатори. Різниця з об'ємним дозуванням проста й має великі наслідки: гравіметричний дозатор зважує кожен компонент суміші — полімер, кольоровий мастербач, добавку, вторинну сировину — замість оцінювати об'єм.
- Стала кольоровість від першої до останньої палети замовлення, навіть якщо насипна густина гранули змінюється між партіями.
- Стала вага на виріб: зайві грами у флаконі не видно, але їх оплачують — на мільйоні штук один грам це тонна матеріалу.
- Контрольована частка вторинної сировини і документована, що важить і технічно, і для декларації про вміст переробленого матеріалу.
- Відстеження витрати у реальному часі: дозатор повідомляє, скільки кілограмів фактично пішло на кожне замовлення.
Завод жорсткої упаковки методом лиття під тиском
Лиття — це технологія, з якої ELECTRIC почав 1990 року і якою сьогодні виробляє найбільші штучні обсяги в компанії: понад 88 мільйонів кришок, закупорок і ручок на місяць. Розплавлений матеріал під тиском впорскується у багатогніздну форму, утримується під тиском витримки, поки деталь усідає, потім охолоджується й виймається.
Що ми виготовляємо литтям
| Група | Продукт | Технічні примітки |
|---|---|---|
| 01 | Кришки та пробки | Кришки з різьбою, дозуючі кришки (флiп-топ, диск-топ, push-pull), різні кришки з гарантійним кільцем. Перевіряються момент відкривання та герметичність на горловині. |
| 02 | Ручки | Клацальні ручки для флаконів і каністр, монтуються вручну або в лінії, розраховані на горловину ємності. |
| 03 | Стакани | Тонкостінні литі стакани для подавання й порціонування. Форми з ефективним охолодженням скорочують цикл і тримають овальність у допуску. |
| 04 | Столові прибори | Одноразові прибори у формах із великою кількістю гнізд, де стабільність ваги вирішує опір згинанню. |
| 05 | Преформи PET | Напівфабрикат, з якого роздувають PET-ємності. Власне виробництво преформ означає, що ми можемо керувати вагою, розподілом матеріалу й типом горловини, не залежачи від зовнішнього постачальника. |
Завод гнучкого паковання: екструзія та співекструзія
Плівку отримують екструзією рукавної плівки: розплавлений полімер продавлюють крізь кільцеву головку, він виходить у вигляді труби й роздувається повітрям у бульбашку, охолоджується, а потім сплющується між валками. Ступінь роздуву (BUR) і швидкість витягування визначають молекулярну орієнтацію, тобто опір на розрив у двох напрямках.
Коекструдери та моноекструдери
| Шт. | Лінія | Для чого це |
|---|---|---|
| 2 | Коекструдери ABA | Три шари, два матеріали: зовнішні шари A з первинного матеріалу, ядро B з переробленого або із суміші з добавками. Структура ABA дозволяє нам класти багато переробленого в плівку, не втрачаючи вигляду поверхні й опору на розрив. |
| 1 | Коекструдер AB | Два різні шари, наприклад один непрозорий і один технічний бік, або зварювальний шар, відокремлений від міцнісного. Використовуємо її для плівок з асиметричними вимогами, як-от кур'єрські конверти. |
| 8 | Одношарові екструдери | Одношарова плівка з LDPE, rLDPE або біорозкладної суміші. Покриває більшу частину виробництва мішків і пакетів і працює на товщинах від 6 до 150 мікронів. |
Усі екструдери мають гравіметричні дозатори. Ми екструдуємо рукав, напіврукав (рукав, розрізаний з одного боку) і плоску плівку, завширшки до 12 метрів у розгортці й завтовшки від 6 до 150 мікронів. Потужність категорії гнучкої упаковки перевищує 620 тонн на місяць.
Виготовлення: 13 зварювальних машин
Рулон плівки стає продуктом на зварювальних машинах. Ми маємо 13 зварювальних машин, кожна налаштована на родину виробів: донний або бічний шов, складки, шнур, клей, вирубка ручки, перфорація, лічба й пакування — якнайбільше операцій за один прохід.
Що виходить із цих 13 зварювальних ліній
Мішки для сміття зі шнурком
Шнур заводиться у верхній рубець просто на зварювальній машині, за один прохід: плівка згортається, рубець зварюється, шнур вставляється й вирубуються отвори для затягування. Ми перевіряємо його опір на висмикування, бо саме там здає мішок для сміття, а не в корпусі.
Мішки для сміття без шнурка
Донний шов, різання по довжині, пакування в рулоні або в коробці. Це продукт, який ми робимо в найбільшій кількості з rLDPE: за об'ємів 60, 120 і 240 літрів перероблений матеріал — не дешевий варіант, а технічно правильний.
Мішки для сміття з ручками
Ручка утворюється висіканням у лінії, з того самого тіла плівки. Менше доданого матеріалу, та сама функція закривання.
Кур’єрські конверти з клейкою стрічкою
Непрозорий співекструдат із постійною клейкою стрічкою, нанесеною в лінії, та силіконізованим лайнером. Зварюється з трьох боків, клапан перфорується, лічба ведеться на коробку. 13 стандартних розмірів, із можливістю флексодруку 1–4 кольори.
Харчові пакети в наборі
Первинний LDPE для контакту з харчовими продуктами, донний шов, пакування по 50 шт. у наборі та 10 наборів у коробці. Сировина й фарба відповідають вимогам до контакту з харчовими продуктами.
Пакети для овочів і фруктів у рулоні
Рулон із перфорацією між пакетами, для відділу овочів і фруктів. Робимо їх і в біорозкладному варіанті EN 13432, із лінійки NU SUNT PLASTIC.
Сумки для покупок
Майка і банан, із первинного, переробленого чи біорозкладного LDPE. Вирубка ручки, донний шов і донна складка робляться на тій самій машині; на палет вміщується 30 000 штук.
Ковпаки для палет
Рукавна плівка, зварена з одного кінця, обрізана на висоту палета. Надягається на товар за кілька секунд і служить у складі захистом від пилу та вологи.
Чохли для палет
Чохол накриває палет повністю, до основи. Виготовляється з рукава великої ширини й постачається в рулоні або поштучно, під розмір палета клієнта.
Термоусадкові плівки
Продукт, з яким ми 2007 року увійшли в гнучку упаковку. Він контрольовано всідається під нагріванням на пакування, палет чи групу товарів і фіксує вантаж без коробки.
Технічні плівки
Рукав, напіврукав (рукав, розрізаний з одного боку) або плоска плівка, потрібної ширини й товщини, з обробкою під друк або без неї. Сюди входять усі застосування, що не мають каталожного продукту.
Будівельні плівки
Міні-рулон або рулон на втулці, з rLDPE, для захисту під час фарбування, на будівництві та в ремонті. Екструдовані у структурі ABA, з ядром із вторинної сировини та зовнішніми шарами з первинного матеріалу, щоб зберегти вигляд і опір на розрив.
Стретч-плівка для палетування
Прозора, чорна або біла, для ручного й автоматичного обмотування. Тут важать попереднє розтягнення й сила утримання, а не сама товщина.
Декорування: етикетка sleeve та флексографічний друк
На жорстку упаковку ми наносимо етикетки slim sleeve: надрукований рукав позиціонують на тарі, і він термічно всідається на її форму, покриваючи 360°. Sleeve повторює конусності й профілі, яких самоклейна етикетка покрити не може, і залишає тару з одного матеріалу для переробки, якщо рукав дібрано правильно.
На гнучкому ми друкуємо флексографічно, 1–4 кольори, безпосередньо на плівці, до конфекціонування. Кліше виготовляємо теж ми. На кур'єрських конвертах і пакетах друк зазвичай є єдиним брендовим елементом паковання.
Контроль якості та простежуваність
| Етап | Що ми перевіряємо | Де |
|---|---|---|
| 01 | Сировина: партія, сертифікат, вологість | Приймання |
| 02 | Суміш: пропорції на вагах, вміст вторинної сировини | Гравіметричний дозатор |
| 03 | Деталь: вага, розміри, кут різьби, момент відкривання | Перший виріб і по зміні |
| 04 | Ємність: герметичність, товщина стінки, прозорість | На лінії |
| 05 | Плівка: товщина, опір розриву, сила зварного шва | На рулоні |
| 06 | Готовий виріб: розміри, зварний шов, кількість штук | Перед пакуванням |
| 07 | Партія: ідентифікація на палеті та в документах постачання | Відвантаження |
Для продуктів, призначених для контакту з харчовими продуктами, ми працюємо з відповідними сировиною та фарбами, з документацією відповідності на партію.
Логістика та доставка
Товар виїжджає з Фокшан власним автопарком. Те, що не вміщується у власний рейс, іде палетною мережею. Від одного палета транспорт безкоштовний, для всіх ліній плівок і мішків. Клієнтам зі сталим споживанням тримаємо виділений запас і постачаємо за графіком.