Tri fabrike, jedan tehnološki tok
ELECTRIC upravlja sa tri fabrike u Fokšaniju: kruta ambalaža izduvavanjem, kruta ambalaža brizganjem i fleksibilna ambalaža. Oko njih stoje odeljenje za istraživanje i razvoj sa alatnicom, dekoracija i logistika. Praktično, ambalaža može da pređe ceo put od ideje do isporučene palete a da ne izađe iz kompanije.
fabrike
duvana kruta ambalaža · injektovana kruta ambalaža · fleksibilna ambalažamašine za PET duvanje
7 poluautomatskih + 10 automatskih + 2 za tegleHDPE ekstruziono-duvne linije
od jednog gnezda do 3 gnezda sa dve staniceekstruderi za foliju
3 koekstrudera (2×ABA, 1×AB) + 8 monomašine za varenje i konfekcioniranje
vreće, kese, koverte, navlake, kese za nošenjeinstalirana fotonaponska snaga
plus ~460 kW u sistemima za skladištenjeIstraživanje i razvoj, projektovanje i alatnica
Odeljenje za razvoj ugošćuje i alatnicu; oba su namerno na istom mestu, jer se najveći deo vremena razvoja ambalaže gubi pri predaji između projektanta i alatničara. Kod nas projektant i strugar razgovaraju u istoj hali.
Koncept uz pomoć AI, od 2022.
Alate veštačke inteligencije koristimo još od 2022. godine, u fazi koncepta: brzo generisanje i poređenje varijanti oblika, provera ideje pre nego što potroši sate CAD-a, priprema vizuala za razgovor sa klijentom. VI ne projektuje kalup — skraćuje put od brifa do pravca koji vredi modelovati.
Projektovanje u SolidWorks-u
Modelovanje posude, čepa i kalupa radi se u SolidWorks-u: parametarska geometrija, uglovi vađenja, debljine zidova, ravni razdvajanja, kanali za hlađenje. Iz istog modela izlaze radionički crtež za CNC i fajl za 3D štampač.
3D skeniranje i izrada prototipa
Sa 3D skenerom možemo poći od postojećeg predmeta — flaše koju klijent želi da reprodukuje, starog dela bez dokumentacije, kalupa koji treba ponovo izraditi — i pretvoriti ga u CAD model. Sa 3D štampačem izvlačimo prototip koji se drži u ruci, puni, zatvara i stavlja na policu pre nego što se odseče prvi komad čelika.
Izrada kalupa: CNC Hurco i konvencionalne mašine Knuth
Precizna obrada se radi na CNC centrima Hurco. Pored njih namerno držimo konvencionalne strugove i glodalice Knuth: za popravku, izmenu gnezda ili jedinstveni rezervni deo konvencionalna mašina je često brža od programiranja CNC-a. Zajedno, njih dve nam omogućavaju da popravljamo i menjamo kalupe za sate, a ne za nedelje.
Prednost nije samo u tome da možete da proizvodite. Prednost je da sami možete da menjate, popravljate i razvijate ono što proizvodite.
| Faza | Šta radimo | Čime |
|---|---|---|
| 01 | Koncept i varijante oblika | AI alati (od 2022.) + tehnički brief |
| 02 | Projektovanje ambalaže i kalupa | SolidWorks |
| 03 | Digitalizacija postojećeg dela | 3D skener |
| 04 | Fizički prototip | 3D štampač |
| 05 | Izrada kalupa i elektroda | CNC centri Hurco |
| 06 | Popravke, izmene, rezervni delovi | Konvencionalni strugovi i glodalice Knuth |
| 07 | Probe na mašini i homologacija | Sopstvene proizvodne linije |
Fabrika krute ambalaže duvanjem: PET
PET posude se dobijaju dvoosnim izduvavanjem sa istezanjem (ISBM) iz brizgane preforme: preforma se zagreva u infracrvenoj peći, stavlja u kalup, isteže aksijalno šipkom i izduvava radijalno vazduhom pod visokim pritiskom. Molekularna orijentacija dobijena u oba pravca daje PET-u providnost, mehaničku čvrstoću i barijeru.
Park mašina
| Kom. | Tip mašine | Šta pokriva |
|---|---|---|
| 7 | Poluautomatske mašine za PET duvanje | Male i srednje serije, posebni oblici, velike zapremine (do 10L), nova lansiranja i probne partije. To su mašine koje čine isplativom porudžbinu od nekoliko desetina hiljada komada. |
| 10 | Automatske mašine za PET duvanje, 2 / 3 / 4 kaviteta | Serijska proizvodnja. Broj gnezda bira se prema obimu porudžbine i geometriji boce; dodavanje preformi, transfer i izbacivanje su automatski. |
| 2 | Automatske mašine za tegle | Namenjene posudama sa širokim grlom — PET teglama za hranu, kozmetiku i suplemente — gde veliko grlo traži drugačiju kinematiku izduvavanja. |
Iz ove fabrike izlaze PET boce, PET limenke sa aluminijumskim poklopcem i PET tegle. Instalisani kapacitet prelazi 28,2 miliona PET ambalažnih jedinica mesečno, u zapreminama od 0,3 do 10 litara.
Ekstruziono duvanje: HDPE boce i kanistri
Ovde ne polazimo od preforme, već direktno od granule. Ekstruder topi materijal i formira parison, cev od istopljenog materijala koja se spušta između dve polovine kalupa. Kalup se zatvara, zavaruje dno, a vazduh naduvava parison na zidove gnezda. To je tehnologija sa kojom je ELECTRIC ušao u proizvodnju flaša, 1996. godine.
Imamo 12 ekstrudera za izduvavanje za HDPE flaše i kanistere, od jednog gnezda do 3 gnezda sa dve stanice. Konfiguracija sa dve stanice praktično udvostručuje produktivnost kalupa: dok se jedan set posuda izduvava i hladi, ekstruzijska glava već formira parison za sledeći.
- Kontrola debljine parisona raspoređuje materijal tamo gde je ambalaži potreban — uglovi, ramena, zona drške — i skida grame tamo gde nije potreban.
- Skidanje srha radi se u liniji, a tehnološki otpad se melje i vraća u proces, u udelu koji dozvoljava namena proizvoda.
- Ispitivanje zaptivenosti radi se u toku: svaka posuda koja ne drži pritisak izlazi sa linije.
Gravimetrijsko doziranje na svim mašinama
Sve mašine za izduvavanje PET-a, svi ekstruderi za izduvavanje HDPE-a i svi ekstruderi folije imaju gravimetrijske dozatore. Razlika u odnosu na zapreminsko doziranje je jednostavna i ima velike posledice: gravimetrijski dozator meri svaku komponentu mešavine — polimer, masterbač boje, aditiv, reciklat — umesto da procenjuje zapreminu.
- Stalna boja od prve do poslednje palete u porudžbini, čak i kada se nasipna gustina granulata menja između šarži.
- Stalna gramaža po komadu: višak grama u boci se ne vidi, ali se plaća — na milion komada jedan gram je jedna tona materijala.
- Kontrolisan udeo reciklata i dokumentovan, što se računa i tehnički i za deklaraciju o recikliranom sadržaju.
- Praćena potrošnja u realnom vremenu: dozator izveštava koliko je kilograma stvarno utrošeno u svakoj porudžbini.
Fabrika krute ambalaže injekcionim livenjem
Brizganje je tehnologija sa kojom je ELECTRIC počeo 1990. godine i kojom danas proizvodi najveće komadne količine u kompaniji: preko 88 miliona čepova, zatvarača i ručki mesečno. Istopljeni materijal se brizga pod pritiskom u višegnezdni kalup, drži pod naknadnim pritiskom dok se deo skuplja, zatim hladi i vadi.
Šta injektujemo
| Grupa | Proizvod | Tehničke napomene |
|---|---|---|
| 01 | Čepovi i zatvarači | Navojni čepovi, dozirni čepovi (flip-top, disc-top, push-pull), razni čepovi, sa garantnim pečatom. Proveravaju se moment otvaranja i zaptivenost na grlu. |
| 02 | Ručke | Drške na klik za boce i kanistere, montirane ručno ili u liniji, dimenzionisane prema grlu ambalaže. |
| 03 | Čaše | Tankozidne brizgane čaše, za posluživanje i porcionisanje. Alati sa efikasnim hlađenjem skraćuju ciklus i drže ovalnost u toleranciji. |
| 04 | Pribor za jelo | Pribor za jednokratnu upotrebu, u alatima sa velikim brojem gnezda, gde stabilnost gramaže odlučuje o otpornosti na savijanje. |
| 05 | PET preforme | Poluproizvod iz kojeg se duvaju PET ambalažne jedinice. Sopstvena proizvodnja preformi znači da možemo kontrolisati gramažu, raspored materijala i tip grla bez zavisnosti od spoljnog dobavljača. |
Fabrika fleksibilne ambalaže: ekstruzija i koekstruzija
Folija se dobija ekstruzijom duvane folije: istopljeni polimer se protiskuje kroz prstenastu glavu, izlazi u obliku cevi i naduvava vazduhom u mehur, hladi, pa spljošti između valjaka. Odnos naduvavanja (BUR) i brzina izvlačenja odlučuju o molekularnoj orijentaciji, odnosno o otpornosti na cepanje u oba pravca.
Koekstruderi i mono ekstruderi
| Kom. | Linija | Čemu služi |
|---|---|---|
| 2 | ABA koekstruderi | Tri sloja, dva materijala: spoljni slojevi A od prvog materijala, jezgro B od reciklata ili od mešavine sa aditivima. Struktura ABA je ono što nam omogućava da u foliju stavimo mnogo reciklata bez gubitka izgleda površine i otpornosti na cepanje. |
| 1 | AB koekstruder | Dva različita sloja, na primer jedna neprozirna i jedna tehnička strana, ili sloj za zavarivanje odvojen od sloja čvrstoće. Koristimo je za folije sa asimetričnim zahtevima, kao što su kurirske koverte. |
| 8 | Jednoslojni ekstruderi | Jednoslojna folija od LDPE, rLDPE ili biorazgradive mešavine. Pokriva najveći deo proizvodnje džakova i kesa i radi na debljinama od 6 do 150 mikrona. |
Svi ekstruderi imaju gravimetrijske dozatore. Ekstrudiramo crevo, polucrevo (crevo isečeno sa jedne strane) i ravnu foliju, u širinama do 12 metara razvijeno i u debljinama od 6 do 150 mikrona. Kapacitet kategorije fleksibilne ambalaže prelazi 620 tona mesečno.
Konfekcija: 13 mašina za zavarivanje
Rolna folije postaje proizvod na mašinama za zavarivanje. Imamo 13 zavarivačica, svaku podešenu za jednu porodicu proizvoda: donji ili bočni šav, nabori, kanap, lepak, sečenje ručke, perforacija, brojanje i pakovanje — što više operacija u istom prolazu.
Šta izlazi sa 13 linija za izradu vreća
Kese za smeće sa vrpcom
Kanap se uvodi u gornji porub na samoj mašini za zavarivanje, u jednom prolazu: folija se presavija, porub se zavaruje, kanap se ubacuje i isecaju se otvori za povlačenje. Proveravamo mu otpornost na čupanje, jer tu popušta džak za otpad, a ne u telu.
Kese za smeće bez vrpce
Donji šav, sečenje na dužinu, pakovanje u rolni ili u kutiji. To je proizvod koji pravimo u najvećoj količini od rLDPE: kod zapremina od 60, 120 i 240 litara reciklirani materijal nije jeftina varijanta, već tehnički ispravna.
Kese za smeće sa ručkama
Ručka se dobija sečenjem u liniji, iz istog tela folije. Manje dodatog materijala, ista funkcija zatvaranja.
Koverte sa lepljivom trakom za kurirsku dostavu
Neprozirni koekstrudat, sa trajnom lepljivom trakom nanetom u liniji i silikonisanim linerom. Zavaruje se sa tri strane, preklop se perforira i broji se u kutiji. 13 standardnih dimenzija, sa mogućnošću flekso štampe u 1–4 boje.
Kesice za hranu u setu
Prvi LDPE za kontakt sa hranom, donji šav, pakovanje po 50 komada u setu i 10 setova u kutiji. Sirovina i boja ispunjavaju zahteve za kontakt sa hranom.
Kesice za voće i povrće u rolni
Rolna sa perforacijom između kesa, za odeljenje voća i povrća. Pravimo ih i u biorazgradivoj varijanti EN 13432, iz linije NU SUNT PLASTIC.
Kese za nošenje
Majica i banana, od prvog, recikliranog ili biorazgradivog LDPE. Sečenje ručke, donji šav i donji nabor rade se na istoj mašini; na paletu staje 30.000 komada.
Kape za palete
Crevo zavareno na jednom kraju, isečeno na visinu palete. Navuče se preko robe za nekoliko sekundi i služi kao zaštita od prašine i vlage u skladištu.
Navlake za palete
Navlaka pokriva paletu u celosti, do osnove. Konfekcionira se od creva velike širine i isporučuje u rolni ili na komad, na dimenziju palete kupca.
Termoskupljajuće folije
Proizvod sa kojim smo ušli u fleksibilnu ambalažu, 2007. godine. Kontrolisano se skuplja na toplotu preko pakovanja, palete ili grupe proizvoda i fiksira robu bez kutije.
Tehničke folije
Crevo, polucrevo (crevo isečeno sa jedne strane) ili ravna folija, u traženoj širini i debljini, sa ili bez obrade za štampu. Ovde spadaju sve primene koje nemaju kataloški proizvod.
Građevinske folije
Mini rolna ili rolna na tuljku, od rLDPE, za zaštitu pri krečenju, na gradilištu i pri adaptacijama. Ekstrudirane u strukturi ABA, sa jezgrom od reciklata i spoljnim slojevima od prvog materijala, da zadrže izgled i otpornost na cepanje.
Streč folija za paletizaciju
Providna, crna ili bela, za ručno i automatsko obmotavanje. Ovde se računaju predistezanje i sila zadržavanja, a ne sama debljina.
Dekoracija: sleeve etiketa i fleksografska štampa
Na krutu ambalažu postavljamo slim sleeve etikete: odštampani rukavac se pozicionira na posudu i termički skuplja na njen oblik, pokrivajući 360°. Sleeve prati koničnosti i profile koje samolepljiva etiketa ne može da pokrije i ostavlja posudu u jednom materijalu za reciklažu, ako je rukavac dobro izabran.
Na fleksibilnoj štampamo fleksografski, 1–4 boje, direktno na foliju, pre konfekcioniranja. Izrađujemo i klišee. Na kurirskim kovertama i kesama štampa je obično jedini brend element ambalaže.
Kontrola kvaliteta i sledljivost
| Faza | Šta proveravamo | Gde |
|---|---|---|
| 01 | Sirovina: šarža, sertifikat, vlažnost | Prijem |
| 02 | Mešavina: srazmere na vagi, sadržaj reciklata | Gravimetrijski dozator |
| 03 | Deo: gramaža, dimenzije, ugao navoja, obrtni moment otvaranja | Prvi komad i po smeni |
| 04 | Posuda: zaptivenost, debljina zida, providnost | U liniji |
| 05 | Folija: debljina, otpornost na cepanje, snaga zavara | Na rolni |
| 06 | Konfekcija: dimenzije, zavarivanje, broj komada | Pre pakovanja |
| 07 | Šarža: identifikacija na paleti i u dokumentima isporuke | Otprema |
Za proizvode namenjene kontaktu sa hranom radimo sa usaglašenim sirovinama i bojama, sa dokumentacijom o usaglašenosti po šarži.
Logistika i isporuka
Roba kreće iz Fokšanija sopstvenim voznim parkom. Ono što ne staje u sopstvenu turu ide preko paletne mreže. Od jedne palete transport je besplatan, za sve linije folija i džakova. Klijentima sa stalnom potrošnjom držimo namenske zalihe i isporučujemo po planu.