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Processi di produzione

Come nasce un imballaggio in ELECTRIC

Soffiaggio PET, estrusione-soffiaggio HDPE, iniezione, estrusione di film e confezionamento, più R&S, officina stampi e decorazione, nella stessa azienda.

19 macchine di soffiaggio PET12 linee di estrusione-soffiaggio HDPE11 estrusori di film13 linee di confezionamentodosatori gravimetrici
Capitolo 01

Tre fabbriche, un unico flusso tecnologico

ELECTRIC gestisce tre stabilimenti a Focșani: imballaggi rigidi per soffiaggio, imballaggi rigidi per iniezione e imballaggi flessibili. Attorno a essi stanno il reparto R&S con l'officina stampi, la decorazione e la logistica. In pratica un imballaggio può percorrere tutta la strada dall'idea al pallet consegnato senza uscire dall'azienda.

Conceptbrief + AIProgettazione 3DSolidWorksPrototiposcansione / stampa 3DStampoCNC internoProduzione3 stabilimentiDecorazionesleeve / flexoConsegnaflotta propria
Il percorso completo di un imballaggio ELECTRIC, dal brief al pallet. Ogni fase può essere presa singolarmente.
3

fabbriche

rigidi soffiati · rigidi iniettati · flessibili
19

macchine di soffiaggio PET

7 semiautomatiche + 10 automatiche + 2 per vasetti
12

linee di estrusione-soffiaggio HDPE

da una cavità a 3 cavità con due stazioni
11

estrusori di film

3 coestrusori (2×ABA, 1×AB) + 8 mono
13

macchine di saldatura e confezionamento

sacchi, sacchetti, buste, fodere, borse
1,4 MW

fotovoltaico installato

più ~460 kW in sistemi di accumulo
Capitolo 02

R&S, progettazione e officina stampi

Il reparto R&S ospita anche l'officina stampi: i due sono volutamente nello stesso luogo, perché la maggior parte del tempo di sviluppo di un imballaggio si perde nel passaggio tra progettista e stampista. Da noi il progettista e il tornitore si parlano nello stesso capannone.

Concept assistito dall'IA, dal 2022

Usiamo strumenti di intelligenza artificiale già dal 2022, in fase di concept: generazione e confronto rapidi delle varianti di forma, verifica di un'idea prima che consumi ore di CAD, preparazione dei visual per la discussione con il cliente. L'IA non progetta lo stampo, accorcia la strada dal brief a una direzione che vale la pena modellare.

Progettazione in SolidWorks

La modellazione del contenitore, del tappo e dello stampo si fa in SolidWorks: geometria parametrica, angoli di sformo, spessori di parete, piani di divisione, canali di raffreddamento. Dallo stesso modello escono il disegno di lavorazione per la CNC e il file per la stampante 3D.

Scansione 3D e prototipazione

Con lo scanner 3D possiamo partire da un oggetto esistente — un flacone che il cliente vuole riprodurre, un pezzo vecchio senza documentazione, uno stampo da rifare — e trasformarlo in modello CAD. Con la stampante 3D tiriamo fuori il prototipo che si tiene in mano, si riempie, si chiude e si mette a scaffale prima di tagliare il primo pezzo d'acciaio.

Realizzazione dello stampo: CNC Hurco e macchine convenzionali Knuth

La lavorazione di precisione si fa su centri CNC Hurco. Accanto a essi teniamo deliberatamente torni e frese convenzionali Knuth: per una riparazione, una modifica di cavità o un pezzo di ricambio unico, la macchina convenzionale è spesso più rapida della programmazione di una CNC. Insieme, le due ci permettono di riparare e modificare stampi in ore, non in settimane.

Il vantaggio non è solo poter produrre. Il vantaggio è poter modificare, riparare e sviluppare da soli ciò che si produce.

FaseCosa facciamoCon cosa
01Concept e varianti di formaStrumenti IA (dal 2022) + brief tecnico
02Progettazione di contenitore e stampoSolidWorks
03Digitalizzazione di un pezzo esistenteScanner 3D
04Prototipo fisicoStampante 3D
05Realizzazione di stampo ed elettrodiCentri CNC Hurco
06Riparazioni, modifiche, parti di ricambioTorni e fresatrici convenzionali Knuth
07Prove in macchina e omologazioneLe nostre linee di produzione
Capitolo 03

Lo stabilimento di imballaggi rigidi per soffiaggio: PET

I contenitori PET si ottengono per stiro-soffiaggio biassiale (ISBM) da una preforma iniettata: la preforma viene riscaldata in un forno a infrarossi, inserita nello stampo, stirata assialmente con un'asta e soffiata radialmente con aria ad alta pressione. L'orientamento molecolare ottenuto nelle due direzioni è ciò che dà al PET la trasparenza, la resistenza meccanica e la barriera.

PreformaPET iniettatoForno IRcondizionamento 95–115 °CStiro-soffiaggio biassialeAria 8 / 40 barpresoffiaggio + soffiaggiorecupero ariaControllotenuta, spessorePallettizzazionebig-bag / scatola
Il flusso di soffiaggio PET: preforma → condizionamento termico → stiro assiale → soffiaggio → controllo → paletizzazione.

Il parco macchine

Pz.Tipo di macchinaCosa copre
7Macchine di soffiaggio PET semiautomaticheSerie piccole e medie, forme speciali, volumi grandi (fino a 10L), lanci nuovi e lotti di prova. Sono le macchine che rendono redditizio un ordine da qualche decina di migliaia di pezzi.
10Macchine di soffiaggio PET automatiche, 2 / 3 / 4 cavitàProduzione di serie. Il numero di cavità si sceglie in base al volume dell'ordine e alla geometria del flacone; alimentazione delle preforme, trasferimento ed evacuazione sono automatici.
2Macchine automatiche per vasettiDedicate ai contenitori a bocca larga — vasi PET per alimentare, cosmetica e integratori — dove il collo grande richiede una cinematica di soffiaggio diversa.

Da questo stabilimento escono i flaconi PET, le lattine PET con coperchio in alluminio e i barattoli PET. La capacità installata supera 28,2 milioni di contenitori PET al mese, su volumi da 0,3 a 10 litri.

Capitolo 04

Estrusione-soffiaggio: flaconi e taniche HDPE

Qui non partiamo da una preforma, ma direttamente dal granulo. L'estrusore fonde il materiale e forma un parison, un tubo di materiale fuso che scende tra i due semistampi. Lo stampo si chiude, salda il fondo, e l'aria gonfia il parison sulle pareti della cavità. È la tecnologia con cui ELECTRIC è entrata nella produzione di flaconi, nel 1996.

Dosaggiogravimetrico · HDPE + MBEstrusore a vitefusione 170–210 °CTesta di estrusioneparison + controllo spessoreChiusura stampo + soffiaggioSbavaturarecupero + macinazioneControllotenuta
Il flusso di estrusione-soffiaggio: dosaggio → estrusione → parison → chiusura dello stampo e soffiaggio → sbavatura → controllo.

Abbiamo 12 estrusori di soffiaggio per flaconi e taniche HDPE, da una cavità fino a 3 cavità con due stazioni. La configurazione a due stazioni raddoppia praticamente la produttività di uno stampo: mentre un set di contenitori viene soffiato e raffreddato, la testa di estrusione forma già il parison per il successivo.

  • Il controllo dello spessore del parison distribuisce il materiale dove il contenitore ne ha bisogno — angoli, spalle, zona della maniglia — e toglie grammi dai punti dove non serve.
  • La sbavatura avviene in linea e lo scarto tecnologico viene macinato e reimmesso nel processo, nella proporzione consentita dalla destinazione del prodotto.
  • Il test di tenuta si fa in linea: ogni contenitore che non tiene la pressione esce dal flusso.
Capitolo 05

Dosaggio gravimetrico su tutte le macchine

Tutte le macchine di soffiaggio PET, tutti gli estrusori di soffiaggio HDPE e tutti gli estrusori di film hanno dosatori gravimetrici. La differenza rispetto al dosaggio volumetrico è semplice e ha grandi conseguenze: il dosatore gravimetrico pesa ogni componente della miscela — polimero, masterbatch di colore, additivo, riciclato — invece di stimare un volume.

  • Colore costante dal primo all'ultimo pallet di un ordine, anche se la densità apparente del granulo cambia tra un lotto e l'altro.
  • Grammatura costante per pezzo: i grammi in più in un flacone non si vedono, ma si pagano — su un milione di pezzi, un grammo è una tonnellata di materiale.
  • Percentuale di riciclato controllata e documentabile, cosa che conta sia tecnicamente sia per la dichiarazione di contenuto riciclato.
  • Consumo monitorato in tempo reale: il dosatore riporta quanti chilogrammi sono effettivamente entrati in ogni ordine.
Capitolo 06

Lo stabilimento di imballaggi rigidi per iniezione

L'iniezione è la tecnologia con cui ELECTRIC ha iniziato, nel 1990, e con cui produce oggi i volumi unitari più grandi dell'azienda: oltre 88 milioni di tappi, chiusure e maniglie al mese. Il materiale fuso viene iniettato sotto pressione in uno stampo multi-cavità, mantenuto in pressione mentre il pezzo si contrae, poi raffreddato ed estratto.

Granuli + masterbatchVite di plastificazionedosaggio + iniezioneStampo multi-improntariempimento · mantenimento · raffreddamentoEstrazionerobot / caduta liberaControllopeso, coppia, visivoConfezionamentosacchi / scatole
Il ciclo di iniezione: plastificazione → iniezione nello stampo multi-cavità → mantenimento e raffreddamento → estrazione → controllo → confezionamento.

Cosa iniettiamo

GruppoProdottoNote tecniche
01Tappi e chiusureTappi a vite, tappi dosatori (flip-top, disc-top, push-pull), tappi vari, con sigillo di garanzia. Si verificano la coppia di apertura e la tenuta sul collo.
02ManiglieManiglie a clip per flaconi e taniche, montate a mano o in linea, dimensionate sul collo del contenitore.
03BicchieriBicchieri iniettati a parete sottile, per servizio e porzionatura. Stampi con raffreddamento performante accorciano il ciclo e tengono l'ovalizzazione in tolleranza.
04PosatePosate monouso, in stampi ad alto numero di cavità, dove la stabilità della grammatura decide la resistenza alla flessione.
05Preforme PETIl semilavorato da cui si soffiano i contenitori PET. Produrre le preforme in casa significa poter controllare grammatura, distribuzione del materiale e tipo di collo senza dipendere da un fornitore esterno.
Capitolo 07

Lo stabilimento di imballaggi flessibili: estrusione e coestrusione

Il film si ottiene per estrusione in bolla: il polimero fuso viene spinto attraverso una testa anulare, esce a forma di tubo e viene gonfiato con aria in una bolla, raffreddato, poi appiattito tra i rulli. Il rapporto di gonfiaggio (BUR) e la velocità di traino decidono l'orientamento molecolare, cioè la resistenza allo strappo nelle due direzioni.

A · strato esternodosaggio gravimetricoB · strato centralericiclato / additiviTesta anulareABA / ABBolla di filmtelaio di appiattimentolinea di gelo · BURCalibrazionespessore 6–150myRulli di trainotubolare / mezzo tubolareStampa flessografica1–4 coloriBobina
Estrusione del film: dosaggio gravimetrico su ogni strato → testa anulare → bolla → calibrazione → rulli → stampa → bobina.

Coestrusori ed estrusori mono

Pz.LineaA cosa serve
2Coestrusori ABATre strati, due materiali: pelli A in materiale vergine, cuore B in riciclato o in una miscela con additivi. La struttura ABA è quella che ci permette di mettere molto riciclato in un film senza perdere l'aspetto della superficie e la resistenza allo strappo.
1Coestrusore ABDue strati diversi, per esempio una faccia opaca e una tecnica, oppure uno strato di saldatura separato dallo strato di resistenza. Lo usiamo per film con requisiti asimmetrici, come le buste per corriere.
8Estrusori monostratoFilm monostrato in LDPE, rLDPE o miscela biodegradabile. Copre la maggior parte della produzione di sacchi e sacchetti e lavora su spessori da 6 a 150 micron.

Tutti gli estrusori hanno dosatori gravimetrici. Estrudiamo tubolare, semitubolare (tubolare tagliato su un lato) e film piano, in altezze fino a 12 metri svolti e in spessori da 6 a 150 micron. La capacità della categoria imballaggi flessibili supera le 620 tonnellate al mese.

Capitolo 08

Confezionamento: 13 macchine di saldatura

La bobina di film diventa prodotto sulle saldatrici. Abbiamo 13 saldatrici, ognuna configurata per una famiglia di prodotti: saldatura di fondo o laterale, soffietti, cordoncino, adesivo, fustellatura del manico, perforazione, conteggio e confezionamento — più operazioni possibile nello stesso passaggio.

Svolgimento bobinaGuida + formazione soffiettisoffietti laterali/fondoBarra di saldaturasaldatura + taglioCoulisse / adesivo / manigliain lineaConteggioin set, in rotolo, in scatolaPallettizzazione
La linea di confezionamento: svolgimento → guida e goffratura → saldatura e taglio → cordino/adesivo/maniglia → conteggio → pallettizzazione.

Cosa esce dalle 13 linee

Sacchi spazzatura con laccio

Il cordoncino viene inserito nell'orlo superiore direttamente sulla saldatrice, in un solo passaggio: il film si piega, si salda l'orlo, si inserisce il cordone e si fustellano le asole di tiraggio. Ne verifichiamo la resistenza allo strappo, perché è lì che cede un sacco per rifiuti, non nel corpo.

Sacchi spazzatura senza laccio

Saldatura di fondo, taglio a misura, confezionamento in rotolo o in scatola. È il prodotto che facciamo nella quantità maggiore in rLDPE: ai volumi da 60, 120 e 240 litri il materiale riciclato non è la variante economica, è la variante tecnicamente corretta.

Sacchi spazzatura con maniglie

Il manico si ottiene per fustellatura in linea, dallo stesso corpo di film. Meno materiale aggiunto, la stessa funzione di chiusura.

Buste autoadesive per corriere

Coestruso opaco, con nastro adesivo permanente applicato in linea e liner siliconato. Saldato su tre lati, con la patella perforata e conteggio a scatola. 13 misure standard, personalizzabili in flexo 1–4 colori.

Sacchetti alimentari in set

LDPE vergine per contatto alimentare, saldatura di fondo, confezionamento da 50 pezzi per set e 10 set per collo. Materia prima e inchiostro rispettano i requisiti per il contatto con gli alimenti.

Sacchetti ortofrutta in rotolo

Rotolo con perforazione tra i sacchetti, per il reparto ortofrutta. Li facciamo anche nella versione biodegradabile EN 13432, della gamma NU SUNT PLASTIC.

Shopper

Canottiera e banana, in LDPE vergine, riciclato o biodegradabile. Il taglio del manico, la saldatura di fondo e il soffietto di fondo si fanno sulla stessa macchina; 30.000 pezzi stanno su un pallet.

Cappucci per pallet

Tubolare saldato a un'estremità, tagliato all'altezza del pallet. Si mette sulla merce in pochi secondi e serve come protezione da polvere e umidità in magazzino.

Coperture per pallet

Il cappuccio copre il pallet completamente, fino alla base. Si confeziona da tubolare di grande altezza e si consegna in rotolo o a pezzo, sulla misura del pallet del cliente.

Film termoretraibili

Il prodotto con cui siamo entrati nell'imballaggio flessibile, nel 2007. Si ritira in modo controllato a caldo su collo, pallet o gruppo di prodotti e fissa la merce senza scatola.

Film tecnici

Tubolare, semitubolare (tubolare tagliato su un lato) o film piano, all'altezza e allo spessore richiesti, con o senza trattamento per la stampa. Qui rientrano tutte le applicazioni che non hanno un prodotto a catalogo.

Film per edilizia

Mini-rotolo o rotolo su anima, in rLDPE, per protezione in tinteggiatura, cantiere e ristrutturazioni. Estrusi in struttura ABA, con il cuore in riciclato e le pelli in materiale vergine, per mantenere l'aspetto e la resistenza allo strappo.

Film estensibile per la paletizzazione

Trasparente, nero o bianco, per fasciatura manuale e automatica. Qui contano il pre-stiro e la forza di ritenuta, non lo spessore in sé.

Capitolo 09

Decorazione: etichetta sleeve e stampa flessografica

Sui rigidi applichiamo etichette sleeve slim: il manicotto stampato viene posizionato sul contenitore e si ritira a caldo sulla sua forma, coprendo 360°. Lo sleeve segue conicità e profili che un'etichetta autoadesiva non può coprire e lascia il contenitore in un solo materiale al riciclo, se il manicotto è scelto correttamente.

Sui flessibili stampiamo in flessografia, 1–4 colori, direttamente sul film, prima del confezionamento. Realizziamo anche i cliché. Sulle buste per corriere e sulle shopper la stampa è spesso l'unico elemento di marca dell'imballaggio.

Capitolo 10

Controllo qualità e tracciabilità

FaseCosa verifichiamoDove
01Materia prima: lotto, certificato, umiditàRicevimento merci
02La miscela: proporzioni sulla bilancia, contenuto di riciclatoDosatore gravimetrico
03Il pezzo: peso, dimensioni, profilo del filetto, coppia di aperturaPrimo pezzo e per turno
04Il contenitore: tenuta, spessore di parete, trasparenzaIn linea
05Il film: spessore, resistenza allo strappo, forza di saldaturaSulla bobina
06Il confezionato: dimensioni, saldatura, numero di pezziPrima dell'imballaggio
07Il lotto: identificazione sul pallet e nei documenti di consegnaSpedizione

Per i prodotti destinati al contatto con alimenti lavoriamo con materie prime e inchiostri conformi, con documentazione di conformità per lotto.

Capitolo 11

Logistica e consegna

La merce parte da Focșani con la flotta di proprietà. Quello che non entra in un giro nostro va attraverso la rete pallet. A partire da un pallet il trasporto è gratuito, per tutte le gamme di film e sacchi. Per i clienti con consumo costante teniamo stock dedicato e consegniamo a calendario.