Tre fabriker, ett enda tekniskt flöde
ELECTRIC driver tre fabriker i Focșani: styva förpackningar genom blåsning, styva förpackningar genom formsprutning och flexibla förpackningar. Runt dem finns FoU-avdelningen med verktygsverkstaden, dekoren och logistiken. I praktiken kan en förpackning gå hela vägen från idé till levererad pall utan att lämna företaget.
fabriker
styva blåsformade · styva sprutgjutna · flexiblaPET-blåsmaskiner
7 halvautomatiska + 10 automatiska + 2 för burkarHDPE-extruderingsblåslinjer
från en kavitet till 3 kaviteter med två stationerfilmextruderare
3 samextruderare (2×ABA, 1×AB) + 8 monosvets- och konfektionsmaskiner
säckar, påsar, kuvert, foder, bärkassarinstallerad solcellskapacitet
plus ~460 kW i lagringssystemFoU, konstruktion och verktygsverkstad
FoU-avdelningen rymmer även verktygsverkstaden; de två ligger medvetet på samma ställe, eftersom största delen av utvecklingstiden för en förpackning går förlorad vid överlämningen mellan konstruktör och verktygsmakare. Hos oss pratar konstruktören och svarvaren i samma hall.
AI-assisterat koncept, sedan 2022
Vi använder verktyg för artificiell intelligens sedan 2022, i konceptfasen: snabbt ta fram och jämföra formvarianter, pröva en idé innan den slukar timmar av CAD, förbereda visualiseringar inför samtalet med kunden. AI:n konstruerar inte verktyget, den kortar vägen från brief till en riktning värd att modellera.
Design i SolidWorks
Modelleringen av behållaren, kapsylen och verktyget görs i SolidWorks: parametrisk geometri, släppningsvinklar, väggtjocklekar, delningsplan, kylkanaler. Ur samma modell kommer tillverkningsritningen för CNC och filen till 3D-skrivaren.
3D-skanning och prototyptillverkning
Med 3D-skannern kan vi utgå från ett befintligt föremål — en flaska kunden vill återskapa, en gammal detalj utan dokumentation, ett verktyg som måste göras om — och omvandla det till en CAD-modell. Med 3D-skrivaren tar vi fram prototypen som man håller i handen, fyller, skruvar igen och ställer i hyllan innan första biten stål kapas.
Formtillverkning: Hurco CNC och konventionella Knuth-maskiner
Precisionsbearbetningen sker i CNC-center från Hurco. Bredvid dem behåller vi medvetet konventionella svarvar och fräsar från Knuth: för en reparation, en kavitetsändring eller en enstaka reservdel är den konventionella maskinen ofta snabbare än att programmera en CNC. Tillsammans låter de två oss reparera och ändra verktyg på timmar, inte veckor.
Fördelen är inte bara att kunna tillverka. Fördelen är att själv kunna ändra, reparera och vidareutveckla det man tillverkar.
| Steg | Vad vi gör | Med vad |
|---|---|---|
| 01 | Koncept och formvarianter | AI-verktyg (sedan 2022) + tekniskt underlag |
| 02 | Design av behållare och form | SolidWorks |
| 03 | Digitalisering av en befintlig del | 3D-skanner |
| 04 | Fysisk prototyp | 3D-skrivare |
| 05 | Tillverkning av form och elektroder | Hurco CNC-centra |
| 06 | Reparationer, ändringar, reservdelar | Konventionella Knuth-svarvar och fräsar |
| 07 | Prov i maskin och godkännande | Våra egna produktionslinjer |
Fabriken för styva blåsformade förpackningar: PET
PET-behållare framställs genom biaxiell sträckblåsning (ISBM) från en formsprutad preform: preformen värms i en infraröd ugn, förs in i verktyget, sträcks axiellt med en stång och blåses radiellt med högtrycksluft. Den molekylära orientering som uppnås i båda riktningarna är det som ger PET dess klarhet, mekaniska hållfasthet och barriär.
Maskinparken
| St. | Maskintyp | Vad den omfattar |
|---|---|---|
| 7 | Halvautomatiska PET-blåsmaskiner | Små och medelstora serier, specialformer, stora volymer (upp till 10L), nya lanseringar och provpartier. Det är maskinerna som gör en order på några tiotusen stycken lönsam. |
| 10 | Automatiska PET-blåsmaskiner, 2 / 3 / 4 kaviteter | Serieproduktion. Antalet kaviteter väljs efter ordervolym och flaskgeometri; matning av förformar, överföring och utmatning är automatiska. |
| 2 | Automatiska maskiner för burkar | Avsedda för behållare med vid mynning — PET-burkar för livsmedel, kosmetik och kosttillskott — där den stora halsen kräver en annan blåskinematik. |
Från den här fabriken kommer PET-flaskorna, PET-burkarna med aluminiumlock och PET-burkarna med vid öppning. Den installerade kapaciteten överstiger 28,2 miljoner PET-behållare per månad, i volymer från 0,3 till 10 liter.
Extruderingsblåsning: HDPE-flaskor och dunkar
Här utgår vi inte från en preform utan direkt från granulatet. Extrudern smälter materialet och formar en parison, ett rör av smält material som sänks ned mellan de två verktygshalvorna. Verktyget stängs, svetsar botten, och luften blåser ut parisonen mot kavitetens väggar. Det är den teknik med vilken ELECTRIC gick in i flasktillverkning, 1996.
Vi har 12 blåsextrudrar för HDPE-flaskor och -dunkar, från en kavitet upp till 3 kaviteter med två stationer. Tvåstationsutförandet fördubblar praktiskt taget ett verktygs produktivitet: medan en uppsättning behållare blåses och kyls formar extruderhuvudet redan parisonen till nästa.
- Väggtjockleksstyrningen av parisonen fördelar materialet dit behållaren behöver det — hörn, axlar, handtagszonen — och tar bort gram där det inte behövs.
- Avgradningen sker i linjen, och processpillet mals och återförs till processen, i den andel produktens användning tillåter.
- Täthetsprovningen sker i flödet: varje behållare som inte håller trycket lämnar linjen.
Gravimetrisk dosering på alla maskiner
Alla PET-blåsmaskiner, alla HDPE-blåsextrudrar och alla filmextrudrar har gravimetriska doserare. Skillnaden mot volymetrisk dosering är enkel och får stora följder: den gravimetriska doseraren väger varje beståndsdel i blandningen — polymer, färgmasterbatch, tillsats, återvunnet — i stället för att uppskatta en volym.
- Konstant färg från första till sista pallen i en order, även om granulatets bulkdensitet varierar mellan partier.
- Konstant vikt per detalj: de extra grammen i en flaska syns inte, men de betalas — på en miljon stycken är ett gram ett ton material.
- Kontrollerad andel återvunnet och möjlig att dokumentera, vilket räknas både tekniskt och för deklarationen om återvunnet innehåll.
- Förbrukning som spåras i realtid: doseraren rapporterar hur många kilo som faktiskt gick in i varje order.
Fabriken för styva förpackningar genom sprutgjutning
Formsprutningen är den teknik ELECTRIC började med 1990 och med vilken företaget i dag tillverkar sina största styckvolymer: över 88 miljoner kapsyler, förslutningar och handtag per månad. Det smälta materialet sprutas under tryck in i ett flerkavitetsverktyg, hålls under eftertryck medan detaljen krymper, kyls sedan och matas ut.
Vad vi sprutgjuter
| Grupp | Produkt | Tekniska anmärkningar |
|---|---|---|
| 01 | Korkar och proppar | Skruvkorkar, doseringskorkar (flip-top, disc-top, push-pull), övriga korkar med garantiförsegling. Öppningsmomentet och tätningen mot halsen kontrolleras. |
| 02 | Handtag | Klickbara handtag för flaskor och dunkar, monterade för hand eller i linje, dimensionerade efter behållarens hals. |
| 03 | Muggar | Tunnväggiga formsprutade bägare för servering och portionering. Verktyg med effektiv kylning kortar cykeln och håller ovaliteten inom tolerans. |
| 04 | Bestick | Engångsbestick i verktyg med många kaviteter, där viktstabiliteten avgör böjhållfastheten. |
| 05 | PET-preformer | Halvfabrikatet som PET-behållarna blåses från. Egen förformstillverkning betyder att vi kan styra vikt, materialfördelning och halstyp utan att bero av en extern leverantör. |
Fabriken för flexibla förpackningar: extrudering och samextrudering
Filmen framställs genom blåsfilmsextrudering: den smälta polymeren pressas genom ett ringformat huvud, kommer ut som ett rör och blåses upp med luft till en bubbla, kyls och plattas sedan till mellan valsar. Blåsförhållandet (BUR) och dragfarten avgör den molekylära orienteringen, alltså rivhållfastheten i de två riktningarna.
Samextruderare och monoextruderare
| St. | Linje | Vad den används till |
|---|---|---|
| 2 | ABA-samextruderare | Tre skikt, två material: A-skikten av jungfruligt material, B-kärnan av återvunnet eller av en blandning med tillsatser. ABA-strukturen är den som låter oss lägga mycket återvunnet i en film utan att förlora ytans utseende och rivhållfastheten. |
| 1 | AB-samextruderare | Två olika skikt, till exempel en opak och en teknisk sida, eller ett svetsskikt skilt från hållfasthetsskiktet. Vi använder den för filmer med asymmetriska krav, som budkuvert. |
| 8 | Enskiktsextruderare | Enskiktsfilm av LDPE, rLDPE eller biologiskt nedbrytbar blandning. Den täcker största delen av produktionen av säckar och påsar och arbetar i tjocklekar från 6 till 150 mikron. |
Alla extrudrar har gravimetriska doserare. Vi extruderar slang, halvslang (slang uppskuren på ena sidan) och planfilm, i bredder upp till 12 meter utbrett och i tjocklekar från 6 till 150 mikron. Kapaciteten i kategorin flexibla förpackningar överstiger 620 ton per månad.
Konfektion: 13 svetsmaskiner
Filmrullen blir produkt i svetsmaskinerna. Vi har 13 svetsmaskiner, var och en inställd för en produktfamilj: botten- eller sidosvets, veck, snöre, lim, handtagsstansning, perforering, räkning och emballering — så många moment som möjligt i samma genomgång.
Vad som kommer ut från de 13 linjerna
Sopsäckar med dragband
Snöret dras in i den övre fållen direkt i svetsmaskinen, i en enda genomgång: filmen viks, fållen svetsas, snöret förs in och dragöppningarna stansas. Vi kontrollerar dess utdragshållfasthet, för det är där en sopsäck ger vika, inte i kroppen.
Sopsäckar utan dragband
Bottensvets, kapning i längd, förpackning på rulle eller i kartong. Det är den produkt vi gör i störst mängd av rLDPE: vid volymerna 60, 120 och 240 liter är återvunnet material inte det billiga alternativet utan det tekniskt riktiga.
Sopsäckar med handtag
Handtaget stansas i linjen, ur samma filmkropp. Mindre tillsatt material, samma förslutningsfunktion.
Självhäftande kurirkuvert
Opak samextrudering, med permanent självhäftande tejp applicerad i linjen och silikoniserad liner. Svetsad på tre sidor, fliken perforerad och räkning per kartong. 13 standardstorlekar, anpassningsbara med flexotryck i 1–4 färger.
Livsmedelspåsar i set
Jungfrulig LDPE för livsmedelskontakt, bottensvets, förpackning om 50 st per set och 10 set per kolli. Råvara och färg uppfyller kraven för kontakt med livsmedel.
Frukt- och grönsakspåsar på rulle
Rulle med perforering mellan påsarna, för frukt- och gröntavdelningen. Vi gör dem även i den biologiskt nedbrytbara varianten enligt EN 13432, ur serien NU SUNT PLASTIC.
Bärkassar
Bär- och bananpåsar av jungfrulig, återvunnen eller biologiskt nedbrytbar LDPE. Handtagsstansning, bottensvets och bottenveck görs i samma maskin; 30 000 stycken går på en pall.
Pallskydd
Slangfilm svetsad i ena änden, kapad till pallens höjd. Den träs över godset på några sekunder och används i lagret som skydd mot damm och fukt.
Pallhuvor
Huvan täcker pallen helt, ända ned till basen. Den konfektioneras av bred slang och levereras på rulle eller styckvis, i kundens pallmått.
Krympfilm
Produkten vi gick in i flexibla förpackningar med, 2007. Den krymper kontrollerat i värme över ett kolli, en pall eller en produktgrupp och fixerar godset utan kartong.
Tekniska filmer
Slang, halvslang (slang uppskuren på ena sidan) eller planfilm, i begärd bredd och tjocklek, med eller utan förbehandling för tryck. Hit hör alla tillämpningar som inte har en katalogprodukt.
Byggfilm
Minirulle eller rulle på hylsa, av rLDPE, som skydd vid målning, på byggarbetsplats och vid renovering. Extruderade i ABA-struktur, med kärna av återvunnet och ytskikt av jungfruligt material, för att behålla utseendet och rivhållfastheten.
Sträckfilm för palletering
Genomskinlig, svart eller vit, för manuell och maskinell omlindning. Här räknas försträckningen och hållkraften, inte tjockleken i sig.
Dekorering: sleeve-etikett och flexografiskt tryck
På styva förpackningar sätter vi slim sleeve-etiketter: den tryckta hylsan placeras på behållaren och krymper termiskt mot dess form, med 360° täckning. Sleeven följer koniciteter och profiler som en självhäftande etikett inte klarar av och lämnar behållaren i ett enda material vid återvinningen, om hylsan är rätt vald.
På flexibelt trycker vi flexografiskt, 1–4 färger, direkt på filmen, före konfektionen. Vi gör även klichéerna. På fraktkuvert och bärkassar är trycket ofta förpackningens enda varumärkeselement.
Kvalitetskontroll och spårbarhet
| Steg | Vad vi kontrollerar | Var |
|---|---|---|
| 01 | Råmaterial: batch, certifikat, fukthalt | Godsmottagning |
| 02 | Blandningen: andelar på vågen, återvunnet innehåll | Gravimetrisk doserare |
| 03 | Detaljen: vikt, mått, gängvinkel, öppningsmoment | Första detaljen och per skift |
| 04 | Behållaren: täthet, väggtjocklek, transparens | I linjen |
| 05 | Filmen: tjocklek, rivhållfasthet, svetskraft | På rullen |
| 06 | Den konfektionerade förpackningen: mått, svets, antal enheter | Före förpackning |
| 07 | Partiet: märkning på pallen och i leveransdokumenten | Expediering |
För produkter avsedda för livsmedelskontakt arbetar vi med godkända råvaror och färger, med överensstämmelsedokumentation per parti.
Logistik och leverans
Godset lämnar Focșani med egen fordonsflotta. Det som inte får plats i en egen tur går via pallnätverket. Från en pall är transporten kostnadsfri, för alla film- och säckserier. För kunder med jämn förbrukning håller vi dedikerat lager och levererar enligt plan.