Drie fabrieken, een technologisch proces
ELECTRIC beheert drie fabrieken in Focșani: stijve verpakkingen door blazen, stijve verpakkingen door spuitgieten en flexibele verpakkingen. Daaromheen staan de R&D-afdeling met de matrijzenmakerij, de decoratie en de logistiek. In de praktijk kan een verpakking de hele weg van idee tot geleverde pallet afleggen zonder het bedrijf te verlaten.
fabrieken
geblazen rigide · gespoten rigide · flexibelPET-blaasmachines
7 semiautomatisch + 10 automatisch + 2 voor pottenHDPE-extrusieblaaslijnen
van één holte tot 3 holtes met twee stationsfolie-extruders
3 coextruders (2×ABA, 1×AB) + 8 monolas- en confectiemachines
zakken, zakjes, mailers, hoezen, draagtassengeïnstalleerd zonnevermogen
plus ~460 kW aan opslagsystemenR&D, ontwerp en matrijzenmakerij
De R&D-afdeling huisvest ook de matrijzenmakerij; beide zitten bewust op dezelfde plek, omdat het grootste deel van de ontwikkeltijd van een verpakking verloren gaat bij de overdracht tussen ontwerper en matrijzenmaker. Bij ons praten de ontwerper en de draaier in dezelfde hal.
AI-ondersteund concept, sinds 2022
Wij gebruiken sinds 2022 kunstmatige-intelligentietools in de conceptfase: snel genereren en vergelijken van vormvarianten, een idee toetsen voordat het uren CAD kost, visuals voorbereiden voor het gesprek met de klant. De AI ontwerpt de matrijs niet, ze verkort de weg van briefing naar een richting die het waard is om te modelleren.
Ontwerp in SolidWorks
Het modelleren van de verpakking, de dop en de matrijs gebeurt in SolidWorks: parametrische geometrie, lossingshoeken, wanddiktes, scheidingsvlakken, koelkanalen. Uit hetzelfde model komen de werktekening voor de CNC en het bestand voor de 3D-printer.
3D-scannen en prototyping
Met de 3D-scanner kunnen wij van een bestaand voorwerp uitgaan — een fles die de klant wil namaken, een oud onderdeel zonder documentatie, een matrijs die opnieuw gemaakt moet worden — en het omzetten in een CAD-model. Met de 3D-printer halen wij het prototype eruit dat je in de hand houdt, vult, dichtdraait en in het schap zet voordat het eerste stuk staal wordt gesneden.
Matrijsbouw: Hurco CNC en conventionele Knuth-machines
De precisiebewerking gebeurt op CNC-centra van Hurco. Daarnaast houden wij bewust conventionele draai- en freesbanken van Knuth: voor een reparatie, een aanpassing van een caviteit of een enkel vervangingsonderdeel is de conventionele machine vaak sneller dan het programmeren van een CNC. Samen laten zij ons matrijzen repareren en wijzigen in uren in plaats van weken.
Het voordeel is niet alleen dat je kunt produceren. Het voordeel is dat je zelf kunt wijzigen, repareren en doorontwikkelen wat je produceert.
| Stap | Wat wij doen | Waarmee |
|---|---|---|
| 01 | Concept en vormvarianten | AI-tools (sinds 2022) + technische briefing |
| 02 | Ontwerp van verpakking en matrijs | SolidWorks |
| 03 | Digitaliseren van een bestaand onderdeel | 3D-scanner |
| 04 | Fysiek prototype | 3D-printer |
| 05 | Bewerking van matrijs en elektroden | Hurco CNC-centra |
| 06 | Reparaties, aanpassingen, reserveonderdelen | Conventionele Knuth-draaibanken en -freesmachines |
| 07 | Beproeving op de machine en vrijgave | Onze eigen productielijnen |
Fabriek voor rigide verpakkingen door blaasvormen: PET
PET-verpakkingen ontstaan door biaxiaal strekblazen (ISBM) uit een gespuitgiete preform: de preform wordt in een infraroodoven verwarmd, in de matrijs geplaatst, axiaal gerekt met een staaf en radiaal geblazen met hogedruklucht. De moleculaire oriëntatie die in beide richtingen ontstaat geeft PET zijn transparantie, mechanische sterkte en barrière.
Het machinepark
| St. | Machinetype | Wat het omvat |
|---|---|---|
| 7 | Semiautomatische PET-blaasmachines | Kleine en middelgrote series, speciale vormen, grote volumes (tot 10L), nieuwe introducties en proefloten. Dit zijn de machines die een order van enkele tienduizenden stuks rendabel maken. |
| 10 | Automatische PET-blaasmachines, 2 / 3 / 4 caviteiten | Serieproductie. Het aantal holtes wordt gekozen op ordervolume en flesgeometrie; de aanvoer van voorvormen, de transfer en de afvoer zijn automatisch. |
| 2 | Automatische machines voor potten | Bestemd voor verpakkingen met wijde hals — PET-potten voor levensmiddelen, cosmetica en supplementen — waar de grote hals een andere blaaskinematica vraagt. |
Uit deze fabriek komen de PET-flessen, de PET-blikjes met aluminium deksel en de PET-potten. De geïnstalleerde capaciteit is meer dan 28,2 miljoen PET-verpakkingen per maand, in volumes van 0,3 tot 10 liter.
Extrusieblaasvormen: HDPE-flessen en jerrycans
Hier gaan wij niet uit van een preform, maar rechtstreeks van het granulaat. De extruder smelt het materiaal en vormt een parison, een buis van gesmolten materiaal die tussen de twee matrijshelften zakt. De matrijs sluit, last de bodem dicht, en de lucht drukt de parison tegen de wanden van de caviteit. Het is de technologie waarmee ELECTRIC in 1996 de flessenproductie is binnengegaan.
Wij hebben 12 blaasextruders voor HDPE-flessen en -jerrycans, van één caviteit tot 3 caviteiten met twee stations. De tweestationsconfiguratie verdubbelt praktisch de productiviteit van een matrijs: terwijl een set verpakkingen wordt geblazen en gekoeld, vormt de extrusiekop al de parison voor de volgende.
- De wanddikteregeling van de parison verdeelt het materiaal daar waar de verpakking het nodig heeft — hoeken, schouders, handgreepzone — en haalt grammen weg waar dat niet nodig is.
- Het ontbramen gebeurt in lijn, en het procesafval wordt vermalen en teruggevoerd in het proces, in de verhouding die de bestemming van het product toelaat.
- De dichtheidstest gebeurt in de lijn: elke verpakking die de druk niet houdt, verlaat de lijn.
Gravimetrisch doseren op alle machines
Alle PET-blaasmachines, alle HDPE-blaasextruders en alle folie-extruders hebben gravimetrische doseerders. Het verschil met volumetrisch doseren is eenvoudig en heeft grote gevolgen: de gravimetrische doseerder weegt elk bestanddeel van het mengsel — polymeer, kleurmasterbatch, additief, recyclaat — in plaats van een volume te schatten.
- Constante kleur van de eerste tot de laatste pallet van een order, ook als de stortdichtheid van de granulaat tussen loten verschilt.
- Constant gewicht per stuk: de extra grammen in een fles zie je niet, maar betaal je wel — bij een miljoen stuks is één gram een ton materiaal.
- Een beheerst aandeel recyclaat dat ook aantoonbaar is, wat zowel technisch telt als voor de verklaring van recyclaatgehalte.
- Verbruik gevolgd in real time: de doseerinstallatie registreert hoeveel kilo daadwerkelijk in elke order is verwerkt.
Fabriek voor rigide verpakkingen door spuitgieten
Spuitgieten is de technologie waarmee ELECTRIC in 1990 begon en waarmee het vandaag de grootste stuksaantallen van het bedrijf maakt: meer dan 88 miljoen doppen, sluitingen en handgrepen per maand. Het gesmolten materiaal wordt onder druk in een meervoudige matrijs gespoten, onder nadruk gehouden terwijl het product krimpt, daarna gekoeld en uitgeworpen.
Wat wij spuitgieten
| Groep | Product | Technische opmerkingen |
|---|---|---|
| 01 | Doppen en stoppen | Schroefdoppen, doseerdoppen (flip-top, disc-top, push-pull), diverse doppen, met garantiezegel. Het openingskoppel en de afdichting op de hals worden gecontroleerd. |
| 02 | Handgrepen | Clipbare handgrepen voor flessen en jerrycans, handmatig of in lijn gemonteerd, gedimensioneerd op de hals van de verpakking. |
| 03 | Bekers | Dunwandig gespoten bekers, voor serveren en portioneren. Matrijzen met goede koeling verkorten de cyclus en houden de ovaliteit binnen tolerantie. |
| 04 | Bestek | Wegwerpbestek, in matrijzen met veel holtes, waar de gewichtsstabiliteit de buigsterkte bepaalt. |
| 05 | PET-preforms | Het halffabricaat waaruit PET-verpakkingen worden geblazen. Eigen voorvormproductie betekent dat we gewicht, materiaalverdeling en halstype kunnen sturen zonder afhankelijk te zijn van een externe leverancier. |
De fabriek voor flexibele verpakkingen: extrusie en coëxtrusie
De folie ontstaat door blaasfolie-extrusie: het gesmolten polymeer wordt door een ringvormige kop geduwd, komt eruit als een buis en wordt met lucht tot een bel opgeblazen, gekoeld en daarna tussen walsen platgelegd. De blaasverhouding (BUR) en de afneemsnelheid bepalen de moleculaire oriëntatie, dus de scheursterkte in beide richtingen.
Coextruders en mono-extruders
| St. | Lijn | Waar het voor dient |
|---|---|---|
| 2 | ABA-coextruders | Drie lagen, twee materialen: A-huiden van nieuw materiaal, B-kern van gerecycled of van een mengsel met additieven. De ABA-structuur stelt ons in staat veel recyclaat in een folie te brengen zonder het oppervlakbeeld en de scheursterkte te verliezen. |
| 1 | AB-coextruder | Twee verschillende lagen, bijvoorbeeld een dekkende en een technische zijde, of een lasslaag gescheiden van de sterktelaag. Wij gebruiken die voor folies met asymmetrische eisen, zoals koerierstassen. |
| 8 | Mono-laag extruders | Monolaagfolie van LDPE, rLDPE of biologisch afbreekbaar mengsel. Ze dekt het grootste deel van de productie van zakken en zakjes en werkt in diktes van 6 tot 150 micron. |
Alle extruders hebben gravimetrische doseerders. Wij extruderen slangfolie, halfslang (aan één zijde opengesneden) en vlakfolie, in breedtes tot 12 meter uitgevouwen en in diktes van 6 tot 150 micron. De capaciteit van de categorie flexibele verpakkingen ligt boven 620 ton per maand.
Confectie: 13 laslijnen
De folierol wordt product op de lasmachines. Wij hebben 13 lasmachines, elk ingericht voor een productfamilie: bodem- of zijlas, plooien, koord, lijm, handgreepstansing, perforatie, tellen en verpakken — zoveel mogelijk bewerkingen in dezelfde doorgang.
Wat van de 13 laslijnen komt
Vuilniszakken met trekband
Het koord wordt op de lasmachine zelf in de bovenzoom getrokken, in één doorgang: de folie wordt gevouwen, de zoom gelast, het koord ingebracht en de trekgaten gestanst. Wij controleren de uittreksterkte, want daar begeeft een vuilniszak het, niet in het lichaam.
Vuilniszakken zonder trekband
Bodemlas, op lengte snijden, verpakking op rol of in doos. Het is het product dat wij in de grootste hoeveelheid uit rLDPE maken: bij 60, 120 en 240 liter is het gerecyclede materiaal niet de goedkope variant, maar de technisch juiste.
Vuilniszakken met handgreep
Het handvat ontstaat door in-line stansen, uit hetzelfde foliedeel. Minder toegevoegd materiaal, dezelfde sluitfunctie.
Zelfklevende koerierenveloppen
Ondoorzichtig coëxtrudaat, met in de lijn aangebrachte permanente kleefstrip en gesiliconiseerde liner. Aan drie zijden gelast, de flap geperforeerd en per doos geteld. 13 standaardmaten, personaliseerbaar in flexo 1–4 kleuren.
Voedselzakjes in set
Nieuw LDPE voor levensmiddelencontact, bodemlas, verpakking van 50 stuks per set en 10 sets per doos. Grondstof en inkt voldoen aan de eisen voor contact met levensmiddelen.
Groente- en fruitzakjes op rol
Rol met perforatie tussen de zakjes, voor de groente- en fruitafdeling. Wij maken ze ook in de biologisch afbreekbare variant volgens EN 13432, uit de reeks NU SUNT PLASTIC.
Draagtassen
Hemd- en bananentassen, van nieuw, gerecycled of biologisch afbreekbaar LDPE. Het stansen van het handvat, de bodemlas en de bodemplooi gebeuren op dezelfde machine; er gaan 30.000 stuks op een pallet.
Palletkappen
Slangfolie aan één zijde gelast, op pallethoogte gesneden. Ze wordt in enkele seconden over de goederen getrokken en dient in het magazijn als bescherming tegen stof en vocht.
Pallethoezen
De hoes dekt de pallet volledig af, tot aan de voet. Ze wordt gemaakt van breed slangmateriaal en geleverd op rol of per stuk, op de palletmaat van de klant.
Krimpfolie
Het product waarmee wij in 2007 de flexibele verpakking zijn ingegaan. Het krimpt gecontroleerd onder warmte over een tray, pallet of productgroep en fixeert de goederen zonder doos.
Technische folie
Slangfolie, halfslang (aan één zijde opengesneden) of vlakfolie, in de gevraagde breedte en dikte, met of zonder voorbehandeling voor druk. Hieronder vallen alle toepassingen zonder catalogusproduct.
Bouwfolie
Minirol of rol op kern, van rLDPE, voor bescherming bij schilderen, op de bouwplaats en bij verbouwingen. Geëxtrudeerd in ABA-structuur, met een kern van recyclaat en buitenlagen van nieuw materiaal, om het uiterlijk en de scheursterkte te behouden.
Rekfolie voor palletiseren
Transparant, zwart of wit, voor handmatig en machinaal wikkelen. Hier tellen de voorrek en de houdkracht, niet de dikte op zich.
Decoratie: sleeve label en flexodruk
Op stijve verpakkingen brengen wij slim sleeve-etiketten aan: de bedrukte kous wordt op de verpakking gepositioneerd en krimpt thermisch op de vorm, rondom 360°. De sleeve volgt conische delen en profielen die een zelfklevend etiket niet kan bedekken en laat de verpakking bij recycling uit één materiaal bestaan, als de kous goed gekozen is.
Op flexibel drukken we flexografisch, 1–4 kleuren, rechtstreeks op de folie, vóór de confectie. De clichés maken we ook zelf. Bij verzendenveloppen en draagtassen is de druk vaak het enige merkelement van de verpakking.
Kwaliteitscontrole en traceerbaarheid
| Stap | Wat wij controleren | Waar |
|---|---|---|
| 01 | Grondstof: partij, certificaat, vochtgehalte | Goederenontvangst |
| 02 | Het mengsel: verhoudingen op de weegschaal, recyclaatgehalte | Gravimetrische doseerinstallatie |
| 03 | Het onderdeel: gewicht, afmetingen, schroefdraadhoek, openingskoppel | Eerste stuk en per ploeg |
| 04 | De verpakking: dichtheid, wanddikte, transparantie | In lijn |
| 05 | De folie: dikte, scheursterkte, laskracht | Op de rol |
| 06 | De confectie: afmetingen, las, aantal stuks | Voor het verpakken |
| 07 | Het lot: identificatie op de pallet en in de leveringsdocumenten | Verzending |
Voor producten bestemd voor levensmiddelencontact werken we met conforme grondstoffen en inkten, met conformiteitsdocumentatie per lot.
Logistiek en levering
De goederen vertrekken uit Focșani met eigen wagenpark. Wat niet in een eigen rit past gaat via het palletnetwerk. Vanaf één pallet is het transport gratis, voor alle folie- en zakkenreeksen. Voor klanten met een constant verbruik houden wij toegewezen voorraad aan en leveren wij volgens planning.