Una empresa construida mediante la adaptación
La historia de ELECTRIC empieza en 1990, en una época en la que la economía rumana se transformaba de raíz. Al principio no fabricábamos envases. Nos convertimos en fabricante de envases porque, cada vez que el mercado cambió, la empresa supo adaptarse y dar el siguiente paso.
Muchas veces ese paso vino de los propios clientes. Nos pedían el siguiente componente del envase y nosotros invertíamos para producirlo. El tapón llevó a la cápsula, la cápsula al frasco, el frasco al molde, el molde a desarrollar nuestro propio taller, y el film — usado al principio solo como termorretráctil — fue la sección que abrió el camino a una categoría de productos completamente nueva.
No hubo un único salto espectacular, sino miles de pasos dados uno tras otro durante más de tres décadas.
Hoy ELECTRIC opera tres fábricas en Focșani e integra, dentro de la misma empresa, todo el recorrido de un envase: desde la idea, el diseño y el molde hasta la producción en serie, el embalaje y el palet entregado al cliente con flota propia.
Cronología: 1990 → 2026
- 1990
El comienzo. Carcasas de plástico para aparamenta eléctrica
ELECTRIC inicia su actividad como pequeño taller de producción de aparamenta eléctrica, equipado también con máquinas japonesas en las que se fabricaban carcasas de plástico para termorreguladores, relés y otros componentes eléctricos.
Ese fue nuestro primer contacto con la transformación de materiales plásticos. En aquel momento no podíamos saber que esta tecnología definiría las décadas siguientes de la historia de la empresa. - 1991
La primera reconversión. De la aparamenta eléctrica a los tapones para vino
La apertura del mercado rumano a los productos occidentales hizo que la producción de aparamenta eléctrica fuera cada vez más difícil de sostener. Sin embargo, teníamos las máquinas, la experiencia y los conocimientos necesarios para transformar plásticos.
La respuesta estaba justo al lado. Vrancea es una de las regiones vitivinícolas más importantes de Rumanía, y la industria del vino necesitaba permanentemente soluciones de envasado y cierre.
Empezamos con los tapones de aleta, después vinieron los tapones capuchón, distintos sistemas de cierre y, finalmente, los tapones de rosca.
Entonces se perfiló el mecanismo que nos acompañaría durante toda nuestra historia: el cliente nos pedía la siguiente pieza del envase, y nosotros aprendíamos a producirla. - 1996
Del tapón a la botella. La primera línea de extrusión-soplado
Después de empezar a producir sistemas de cierre, la pregunta de los clientes llegó de forma natural: «¿Y el frasco, no lo pueden hacer?»
En 1996 ponemos en marcha la primera tecnología destinada a la producción de frascos de polietileno por extrusión-soplado.
Desde ese momento ya no producíamos solo un componente del envase. Empezábamos a producir el envase en sí.
Con el desarrollo del parque de máquinas apareció, sin embargo, otra necesidad esencial: el mantenimiento. Así empieza a desarrollarse nuestro propio taller mecánico, destinado al principio al mantenimiento y la reparación de los equipos de producción. - 2003
Entramos en la era del PET
El PET estaba cada vez más presente en la industria del envase: ligero, transparente, resistente y capaz de ofrecer nuevas posibilidades de diseño.
En 2003 adquirimos la primera máquina semiautomática para el soplado de envases PET. Comparada con la fábrica de hoy, su capacidad era reducida, pero desde el punto de vista tecnológico aquel momento supuso un paso enorme para la empresa.
A una máquina le siguió otra. Aparecieron volúmenes nuevos, formas nuevas, cuellos nuevos, preformas nuevas e, inevitablemente, moldes nuevos.
De la primera máquina PET instalada en 2003 hemos llegado, en 2026, a una capacidad de más de 28,2 millones de envases PET al mes. - 2007
El envase flexible. El film abre toda una categoría
Ya podíamos entregar botellas de PET, envases de polietileno y diversos sistemas de cierre. Pero envasar un producto solía requerir un elemento esencial más: el film.
En 2007 invertimos en la producción de film termorretráctil.
Como en las etapas anteriores, un solo producto abriría el camino hacia toda una categoría. Si podíamos extruir film, también podíamos fabricar otros tipos de envases flexibles.
Llegaron después los sacos, las bolsas, las bolsas de asas y los films para diversas aplicaciones, y con ellos nuevas extrusoras, máquinas de sellado y confección, así como equipos de impresión. - 2012
Del taller mecánico al taller de moldes
A medida que crecía el número de máquinas y de productos, se hacía cada vez más evidente que la verdadera ventaja no era solo poder producir, sino poder modificar, reparar y desarrollar nosotros mismos lo que producíamos.
En 2012 el taller se moderniza con inversiones en centros de mecanizado CNC y equipos de mecanizado de precisión.
Desde ese momento el camino hacia un envase nuevo se vuelve mucho más corto:
idea → diseño → prototipo → molde → prueba → producción en serie.
Todo dentro de la misma empresa. - 2019
Circular Plastics Alliance. La economía circular se convierte en una dirección estratégica
En 2019 ELECTRIC se convierte en firmante de la Circular Plastics Alliance (CPA); la empresa estuvo representada en la firma de la declaración por Cosmin Buzaianu, Managing Director.
La Circular Plastics Alliance es una iniciativa europea que reúne a productores, transformadores, recicladores, marcas, organizaciones y autoridades, con el objetivo de aumentar el uso de plástico reciclado en productos nuevos a escala europea.
Para nosotros, adherirnos a esta iniciativa supuso la confirmación de una dirección que consideramos esencial: la reciclabilidad de un envase empieza en el momento en que se diseña, no cuando se convierte en residuo. - 2026
Tres fábricas. El 37.º año de la historia de ELECTRIC
En 2026 estamos en el año 37 de la historia iniciada en 1990.
ELECTRIC opera hoy tres fábricas e integra tecnologías de envase rígido, envase flexible, inyección, extrusión-soplado, soplado PET, moldes, diseño y prototipado.
Detrás de las cifras de hoy no hay una única inversión espectacular, sino más de tres décadas de inversiones sucesivas.
Una máquina comprada porque un cliente necesitaba un producto nuevo. Un taller desarrollado porque teníamos que poder reparar nosotros mismos nuestras máquinas. Un centro CNC adquirido porque necesitábamos modificar un molde más rápido. Una tecnología nueva introducida porque el mercado volvía a cambiar.
Así se ha construido ELECTRIC: por adaptación, paso a paso, de un pequeño taller de producción a un fabricante integrado de envases.
Lo que pueden producir nuestras fábricas en un solo mes
El tamaño al que hemos llegado se expresa del modo más simple a través de la capacidad mensual de producción, por categorías.
El próximo capítulo: energía, automatización e independencia
Hoy nuestras inversiones ya no significan solo capacidad de producción. Significan también la energía necesaria para sostener la industria del futuro. En los centros de ELECTRIC hay instalados actualmente casi 1,4 MW de capacidad fotovoltaica, junto con unos 460 kW en sistemas de almacenamiento, y el programa de inversión en producción y almacenamiento de energía continúa.
- Menor consumo específico. kWh por kilogramo de material transformado, controlado por máquina y por turno.
- Equipos más eficientes. Servo-hidráulica y accionamientos eléctricos al sustituir las máquinas antiguas.
- Automatización. Manipulación, paletizado y transferencia entre operaciones, con menos intervención manual.
- Digitalización. Trazabilidad de cada pedido, cada máquina, cada kilogramo de materia prima y cada producto que sale de fábrica.
La fábrica que construimos para los próximos años no solo tiene que ser más grande. Tiene que ser más inteligente, más eficiente y más circular.
De dónde partimos. Dónde hemos llegado.
| Año | El paso |
|---|---|
| 1990 | Fabricábamos carcasas de plástico para aparamenta eléctrica. |
| 1991 | Empezamos haciendo tapones para botellas de vino. |
| 1996 | Producimos nuestras primeras botellas de polietileno. |
| 2003 | Entramos en el mundo del PET. |
| 2007 | Empezamos la producción de film y envases flexibles. |
| 2012 | El taller mecánico se convirtió en taller de moldes. |
| 2019 | Firmamos la Declaración de la Circular Plastics Alliance. |
| 2026 | Tres fábricas, decenas de millones de envases y cientos de toneladas de envases flexibles al mes. |
Pero probablemente lo más importante no ha cambiado. Cada vez que el mercado nos puso delante un cambio, elegimos aprender, invertir y seguir produciendo. Así hemos llegado hasta aquí. Y así queremos continuar.
ELECTRIC SRL · Fabricado en Rumanía desde 1990. 36 años de experiencia. El 37.º año en que seguimos construyendo.