Ett företag byggt genom anpassning
ELECTRIC:s historia börjar 1990, i en tid då den rumänska ekonomin förändrades i grunden. I början tillverkade vi inte förpackningar. Vi blev förpackningstillverkare därför att företaget varje gång marknaden förändrades förstod att anpassa sig och ta nästa steg.
Många gånger kom det steget just från kunderna. De bad oss om nästa del av förpackningen, och vi investerade för att tillverka den. Korken ledde till kapsylen, kapsylen till flaskan, flaskan till verktyget, verktyget till en egen verktygsverkstad, och filmen — som från början bara användes som krympfilm — blev den avdelning som öppnade vägen till en helt ny produktkategori.
Det fanns inget enda spektakulärt språng, utan tusentals steg tagna ett efter ett, under mer än tre decennier.
I dag driver ELECTRIC tre fabriker i Focșani och täcker inom samma bolag hela vägen för en förpackning: från idé, konstruktion och verktyg till serieproduktion, packning och pallen som levereras till kunden med egen flotta.
Tidslinje: 1990 → 2026
- 1990
Början. Plasthöljen för elutrustning
ELECTRIC inleder sin verksamhet som en liten produktionsavdelning för elapparater, utrustad bland annat med japanska maskiner där plastkapslingar för termostater, reläer och andra elektriska komponenter tillverkades.
Det var vår första kontakt med plastbearbetning. Vid den tidpunkten kunde vi inte veta att denna teknik skulle prägla de kommande decennierna av företagets historia. - 1991
Den första omställningen. Från elutrustning till vinkorkar
Att den rumänska marknaden öppnades för västerländska produkter gjorde tillverkningen av elapparater allt svårare att bära. Vi hade dock maskinerna, erfarenheten och den kunskap som krävs för plastbearbetning.
Svaret fanns alldeles intill oss. Vrancea är en av Rumäniens viktigaste vinregioner, och vinindustrin hade ett ständigt behov av förpacknings- och förslutningslösningar.
Vi började med vingkorkar, sedan följde kapsylkorkar, olika förslutningssystem och till sist skruvkapsyler.
Då tog den mekanism form som skulle följa oss genom hela vår historia: kunden bad oss om nästa del av förpackningen, och vi lärde oss att tillverka den. - 1996
Från lock till flaska. Den första extruderingsblåslinjen
När vi väl hade börjat tillverka förslutningssystem kom kundernas fråga helt naturligt: ”Men flaskan då, kan ni inte göra den?”
År 1996 tar vi den första tekniken för tillverkning av polyetenflaskor genom extrusionsblåsning i drift.
Från och med då tillverkade vi inte längre bara en komponent i förpackningen. Vi började tillverka själva förpackningen.
I takt med att maskinparken växte uppstod dock ytterligare ett grundläggande behov: underhåll. Så börjar vår egen mekaniska verkstad växa fram, till en början för underhåll och reparation av produktionsutrustningen. - 2003
Vi går in i PET-eran
PET blev allt vanligare i förpackningsindustrin: lätt, genomskinligt, tåligt och med nya designmöjligheter.
År 2003 köper vi den första halvautomatiska maskinen för blåsning av PET-behållare. Jämfört med dagens fabrik var kapaciteten liten, men tekniskt sett var det ögonblicket ett enormt steg för företaget.
En maskin följdes av nästa. Nya volymer, nya former, nya halsar, nya preformer och oundvikligen nya verktyg kom till.
Från den första PET-maskinen som installerades 2003 har vi 2026 nått en kapacitet på över 28,2 miljoner PET-behållare per månad. - 2007
Flexibla förpackningar. Filmen öppnar en hel kategori
Vi kunde redan leverera PET-flaskor, polyetenbehållare och olika förslutningssystem. Men att förpacka en produkt krävde ofta ytterligare ett viktigt element: film.
År 2007 investerar vi i produktion av krympfilm.
Precis som i tidigare steg skulle en enda produkt öppna vägen till en hel kategori. Om vi kunde extrudera film kunde vi också tillverka andra typer av flexibla förpackningar.
Därefter kom säckar, påsar, bärkassar och filmer för olika användningsområden, och med dem nya extruderare, svets- och konfektioneringsmaskiner samt tryckutrustning. - 2012
Från mekanisk verkstad till formverkstad
I takt med att antalet maskiner och produkter växte blev det allt tydligare att den verkliga fördelen inte bara var att kunna tillverka, utan att själva kunna ändra, reparera och vidareutveckla det vi tillverkade.
År 2012 moderniseras verkstaden genom investeringar i CNC-bearbetningscenter och utrustning för precisionsbearbetning.
Från den stunden blir vägen till en ny förpackning mycket kortare:
idé → konstruktion → prototyp → verktyg → provning → serieproduktion.
Allt inom samma företag. - 2019
Circular Plastics Alliance. Cirkulär ekonomi blir en strategisk inriktning
År 2019 blir ELECTRIC undertecknare av Circular Plastics Alliance (CPA); företaget företräddes vid undertecknandet av deklarationen av Cosmin Buzaianu, Managing Director.
Circular Plastics Alliance är ett europeiskt initiativ som samlar tillverkare, bearbetare, återvinnare, varumärken, organisationer och myndigheter med målet att öka användningen av återvunnen plast i nya produkter på europeisk nivå.
För oss innebar anslutningen till detta initiativ en bekräftelse av en riktning vi ser som avgörande: en förpacknings återvinningsbarhet börjar i det ögonblick den konstrueras, inte när den blir avfall. - 2026
Tre fabriker. Det 37:e året i ELECTRIC:s historia
År 2026 är vi inne på det 37:e året av den historia som började 1990.
ELECTRIC driver i dag tre fabriker och samlar tekniker för styva förpackningar, flexibla förpackningar, formsprutning, extrusionsblåsning, PET-blåsning, verktygstillverkning, konstruktion och prototypframtagning.
Bakom dagens siffror finns ingen enskild spektakulär investering, utan mer än tre decennier av på varandra följande investeringar.
En maskin köpt för att en kund behövde en ny produkt. En verkstad uppbyggd för att vi själva måste kunna reparera våra maskiner. Ett CNC-center inköpt för att vi behövde ändra ett verktyg snabbare. En ny teknik införd för att marknaden förändrades på nytt.
Så byggdes ELECTRIC: genom anpassning, steg för steg, från en liten produktionsavdelning till en integrerad förpackningstillverkare.
Vad våra fabriker klarar på en enda månad
Den storlek vi nått uttrycks enklast genom den månatliga produktionskapaciteten, per kategori.
Nästa kapitel: energi, automation och oberoende
I dag betyder våra investeringar inte längre bara produktionskapacitet. De betyder också den energi som krävs för att bära framtidens industri. På ELECTRIC:s anläggningar finns i dag nästan 1,4 MW solcellskapacitet installerad, jämte omkring 460 kW i lagringssystem, och investeringsprogrammet för energiproduktion och energilagring fortsätter.
- Lägre specifik förbrukning. kWh per kilo bearbetat material, följt per maskin och per skift.
- Effektivare utrustning. Servohydraulik och elektriska drivningar när gamla maskiner byts ut.
- Automation. Hantering, pallning och överföring mellan operationer, med färre manuella moment.
- Digitalisering. Spårning av varje order, varje maskin, varje kilo råvara och varje produkt som lämnar fabriken.
Fabriken vi bygger för de kommande åren behöver inte bara vara större. Den ska vara smartare, effektivare och mer cirkulär.
Var vi började. Var vi står idag.
| År | Steget |
|---|---|
| 1990 | Vi tillverkade plasthöljen för elutrustning. |
| 1991 | Vi började med att tillverka korkar till vinflaskor. |
| 1996 | Vi tillverkade våra första polyetenflaskor. |
| 2003 | Vi gick in i PET-världen. |
| 2007 | Vi startade tillverkningen av film och flexibla förpackningar. |
| 2012 | Mekaniska verkstaden blev en formverkstad. |
| 2019 | Vi undertecknade Circular Plastics Alliance-deklarationen. |
| 2026 | Tre fabriker, tiotals miljoner behållare och hundratals ton flexibla förpackningar per månad. |
Men det troligen viktigaste har inte förändrats. Varje gång marknaden ställde oss inför en förändring valde vi att lära oss, att investera och att fortsätta tillverka. Så kom vi hit. Och så vill vi fortsätta.
ELECTRIC SRL · Tillverkat i Rumänien sedan 1990. 36 års erfarenhet. Det 37:e året då vi fortsätter bygga.