Une entreprise construite par l'adaptation
L'histoire d'ELECTRIC commence en 1990, à une époque où l'économie roumaine se transformait de fond en comble. Au début, nous ne produisions pas d'emballages. Nous sommes devenus fabricant d'emballages parce que, chaque fois que le marché a changé, l'entreprise a su s'adapter et faire le pas suivant.
Bien souvent, ce pas est venu des clients eux-mêmes. Ils nous demandaient le composant suivant de l'emballage, et nous investissions pour le produire. Le bouchon a mené au capuchon, le capuchon au flacon, le flacon au moule, le moule à notre propre atelier — et le film, d'abord utilisé comme film thermorétractable, a été l'atelier qui a ouvert la voie à une catégorie de produits entièrement nouvelle.
Il n'y a pas eu un seul saut spectaculaire, mais des milliers de pas faits l'un après l'autre, pendant plus de trois décennies.
Aujourd'hui, ELECTRIC exploite trois usines à Focșani et intègre, au sein de la même société, tout le parcours d'un emballage : de l'idée, de la conception et du moule jusqu'à la production de série, au conditionnement et à la palette livrée au client par notre flotte.
Chronologie : 1990 → 2026
- 1990
Le début. Boîtiers en plastique pour l'appareillage électrique
ELECTRIC commence son activité comme petit atelier de production d'appareillage électrique, équipé notamment de machines japonaises sur lesquelles étaient réalisés des boîtiers en plastique pour thermorégulateurs, relais et autres composants électriques.
Ce fut notre premier contact avec la transformation des matières plastiques. À l'époque, nous ne pouvions pas savoir que cette technologie allait définir les décennies suivantes de l'histoire de l'entreprise. - 1991
La première reconversion. De l'appareillage électrique aux bouchons de vin
L'ouverture du marché roumain aux produits occidentaux a rendu la production d'appareillage électrique de plus en plus difficile à soutenir. Nous avions pourtant les machines, l'expérience et les connaissances nécessaires à la transformation des plastiques.
La réponse était juste à côté de nous. La Vrancea est l'une des plus importantes régions viticoles de Roumanie, et l'industrie du vin avait un besoin permanent de solutions d'emballage et de fermeture.
Nous avons commencé par les bouchons à ailettes, puis sont venus les bouchons capsule, différents systèmes de fermeture et, finalement, les bouchons à vis.
C'est alors que s'est dessiné le mécanisme qui allait nous accompagner toute notre histoire : le client nous demandait la pièce suivante de l'emballage, et nous apprenions à la produire. - 1996
Du bouchon au flacon. La première ligne d'extrusion-soufflage
Après avoir commencé à produire des systèmes de fermeture, la question des clients est venue naturellement : « Mais le flacon, vous ne pouvez pas le faire ? »
En 1996 nous mettons en service la première technologie destinée à la production de flacons en polyéthylène par extrusion-soufflage.
À partir de ce moment, nous ne produisions plus seulement un composant de l'emballage. Nous commencions à produire l'emballage lui-même.
Avec le développement du parc machines est apparu cependant un autre besoin essentiel : la maintenance. C'est ainsi que commence à se développer notre propre atelier mécanique, destiné d'abord à l'entretien et à la réparation des équipements de production. - 2003
Nous entrons dans l'ère du PET
Le PET devenait de plus en plus présent dans l'industrie de l'emballage : léger, transparent, résistant et capable d'offrir de nouvelles possibilités de design.
En 2003 nous acquérons la première machine semi-automatique de soufflage de contenants PET. Comparée à l'usine d'aujourd'hui, sa capacité était réduite, mais sur le plan technologique ce moment a représenté un pas immense pour l'entreprise.
Une machine en a suivi une autre. Sont apparus de nouveaux volumes, de nouvelles formes, de nouveaux cols, de nouvelles préformes et, inévitablement, de nouveaux moules.
De la première machine PET installée en 2003, nous sommes arrivés en 2026 à une capacité de plus de 28,2 millions de contenants PET par mois. - 2007
L'emballage flexible. Le film ouvre toute une catégorie
Nous pouvions déjà livrer des flacons PET, des récipients en polyéthylène et divers systèmes de fermeture. Mais l'emballage d'un produit exigeait souvent un élément essentiel de plus : le film.
En 2007, nous investissons dans la production de film thermorétractable.
Comme lors des étapes précédentes, un seul produit allait ouvrir la voie à toute une catégorie. Si nous pouvions extruder du film, nous pouvions aussi produire d'autres types d'emballages flexibles.
Sont venus ensuite les sacs, les sachets, les cabas et les films pour diverses applications, et avec eux de nouvelles extrudeuses, des machines de soudure et de façonnage, ainsi que des équipements d'impression. - 2012
De l'atelier mécanique à l'atelier d'outillage
À mesure que le nombre de machines et de produits augmentait, il devenait de plus en plus évident que le véritable avantage n'était pas seulement de pouvoir produire, mais de pouvoir modifier, réparer et développer nous-mêmes ce que nous produisions.
En 2012, l'atelier est modernisé par des investissements dans des centres d'usinage CNC et des équipements d'usinage de précision.
À partir de ce moment, le chemin vers un nouvel emballage devient beaucoup plus court :
idée → conception → prototype → moule → essai → production de série.
Le tout au sein de la même entreprise. - 2019
Circular Plastics Alliance. L'économie circulaire devient un axe stratégique
En 2019, ELECTRIC devient signataire de la Circular Plastics Alliance (CPA), l'entreprise étant représentée à la signature de la déclaration par Cosmin Buzaianu, Managing Director.
La Circular Plastics Alliance est une initiative européenne qui réunit producteurs, transformateurs, recycleurs, marques, organisations et autorités, avec pour objectif d'augmenter l'utilisation du plastique recyclé dans les produits neufs à l'échelle européenne.
Pour nous, adhérer à cette initiative a été la confirmation d'une direction que nous jugeons essentielle : la recyclabilité d'un emballage commence au moment où il est conçu, pas quand il devient un déchet. - 2026
Trois usines. La 37e année de l'histoire ELECTRIC
En 2026 nous sommes dans la 37e année de l'histoire commencée en 1990.
ELECTRIC exploite aujourd'hui trois usines et intègre les technologies de l'emballage rigide, de l'emballage souple, de l'injection, de l'extrusion-soufflage, du soufflage PET, de la fabrication de moules, de la conception et du prototypage.
Derrière les chiffres d'aujourd'hui il n'y a pas un seul investissement spectaculaire, mais plus de trois décennies d'investissements successifs.
Une machine achetée parce qu'un client avait besoin d'un nouveau produit. Un atelier développé parce qu'il fallait pouvoir réparer nous-mêmes nos machines. Un centre CNC acquis parce qu'il nous fallait modifier un moule plus vite. Une technologie nouvelle introduite parce que le marché changeait de nouveau.
C'est ainsi que s'est construite ELECTRIC : par adaptation, pas à pas, d'un petit atelier de production à un fabricant intégré d'emballages.
Ce que nos usines peuvent produire en un seul mois
La taille que nous avons atteinte s'exprime le plus simplement par la capacité mensuelle de production, par catégories.
Le prochain chapitre : énergie, automatisation et indépendance
Aujourd'hui, nos investissements ne signifient plus seulement de la capacité de production. Ils signifient aussi l'énergie nécessaire pour soutenir l'industrie de demain. Sur les sites ELECTRIC sont actuellement installés près de 1,4 MW de capacités photovoltaïques, aux côtés d'environ 460 kW de systèmes de stockage, et le programme d'investissement dans la production et le stockage d'énergie se poursuit.
- Consommation spécifique plus faible. kWh par kilogramme de matière transformée, suivi par machine et par équipe.
- Équipements plus efficaces. Servo-hydraulique et entraînements électriques au remplacement des machines anciennes.
- Automatisation. Manutention, palettisation et transfert entre opérations, avec moins de gestes manuels.
- Digitalisation. Traçabilité de chaque commande, de chaque machine, de chaque kilogramme de matière première et de chaque produit qui quitte l'usine.
L'usine que nous construisons pour les années à venir ne doit pas seulement être plus grande. Elle doit être plus intelligente, plus efficace et plus circulaire.
D'où nous sommes partis. Où nous sommes arrivés.
| Année | L'étape |
|---|---|
| 1990 | Nous fabriquions des boîtiers en plastique pour l'appareillage électrique. |
| 1991 | Nous avons commencé par fabriquer des bouchons pour bouteilles de vin. |
| 1996 | Nous avons produit nos premiers flacons en polyéthylène. |
| 2003 | Nous sommes entrés dans le monde du PET. |
| 2007 | Nous avons démarré la production de film et d'emballages souples. |
| 2012 | L'atelier mécanique est devenu un atelier d'outillage. |
| 2019 | Nous avons signé la Déclaration Circular Plastics Alliance. |
| 2026 | Trois usines, des dizaines de millions de contenants et des centaines de tonnes d'emballages souples par mois. |
Mais l'essentiel n'a probablement pas changé. Chaque fois que le marché nous a mis face à un changement, nous avons choisi d'apprendre, d'investir et de continuer à produire. C'est ainsi que nous sommes arrivés ici. Et c'est ainsi que nous voulons continuer.
ELECTRIC SRL · Fabriqué en Roumanie depuis 1990. 36 ans d'expérience. La 37e année où nous continuons à construire.