Een bedrijf gebouwd op aanpassingsvermogen
Het verhaal van ELECTRIC begint in 1990, in een tijd waarin de Roemeense economie zich fundamenteel omvormde. In het begin maakten wij geen verpakkingen. Wij zijn verpakkingsproducent geworden omdat het bedrijf zich telkens als de markt veranderde wist aan te passen en de volgende stap te zetten.
Vaak kwam die stap van de klanten zelf. Zij vroegen ons om het volgende onderdeel van de verpakking, en wij investeerden om het te maken. De kurk leidde tot de dop, de dop tot de fles, de fles tot de matrijs, de matrijs tot een eigen matrijzenmakerij — en de folie, aanvankelijk alleen als krimpfolie gebruikt, was de afdeling die de weg opende naar een volledig nieuwe productcategorie.
Er was niet één spectaculaire sprong, maar duizenden stappen, de een na de ander, gedurende meer dan drie decennia.
Vandaag heeft ELECTRIC drie fabrieken in Focșani en dekt het binnen hetzelfde bedrijf het hele traject van een verpakking: van idee, ontwerp en matrijs tot serieproductie, verpakken en de pallet die met het eigen wagenpark bij de klant wordt afgeleverd.
Tijdlijn: 1990 → 2026
- 1990
Het begin. Kunststof behuizingen voor elektrisch schakelmateriaal
ELECTRIC begint zijn activiteit als kleine productieafdeling voor elektrisch schakelmateriaal, onder meer uitgerust met Japanse machines waarop kunststof behuizingen voor thermoregelaars, relais en andere elektrische componenten werden gemaakt.
Dat was ons eerste contact met kunststofverwerking. Op dat moment konden wij niet weten dat deze technologie de volgende decennia van de bedrijfsgeschiedenis zou bepalen. - 1991
De eerste ombuiging. Van elektrisch schakelmateriaal naar wijnkurken
De opening van de Roemeense markt voor westerse producten maakte de productie van elektrisch schakelmateriaal steeds moeilijker vol te houden. Wij hadden echter de machines, de ervaring en de kennis die nodig zijn voor kunststofverwerking.
Het antwoord lag vlak naast ons. Vrancea is een van de belangrijkste wijnstreken van Roemenië, en de wijnindustrie had voortdurend behoefte aan verpakkings- en sluitoplossingen.
Wij begonnen met vleugelkurken, daarna volgden capsulekurken, verschillende sluitsystemen en uiteindelijk schroefdoppen.
Toen tekende zich het mechanisme af dat ons onze hele geschiedenis zou vergezellen: de klant vroeg ons om het volgende onderdeel van de verpakking, en wij leerden het te maken. - 1996
Van dop naar fles. De eerste extrusieblaaslijn
Nadat wij sluitsystemen waren gaan maken, kwam de vraag van de klanten vanzelf: „Maar de fles, kunt u die niet maken?”
In 1996 nemen wij de eerste technologie voor de productie van polyethyleenflessen door extrusieblazen in gebruik.
Vanaf dat moment maakten wij niet langer alleen een onderdeel van de verpakking. Wij begonnen de verpakking zelf te maken.
Met de uitbreiding van het machinepark ontstond echter ook een andere essentiële behoefte: onderhoud. Zo begint onze eigen mechanische werkplaats te groeien, aanvankelijk voor het onderhoud en de reparatie van de productieapparatuur. - 2003
Wij betreden het PET-tijdperk
PET werd steeds prominenter in de verpakkingsindustrie: licht, transparant, sterk en in staat nieuwe ontwerpmogelijkheden te bieden.
In 2003 kopen wij de eerste halfautomatische machine voor het blazen van PET-verpakkingen. Vergeleken met de fabriek van vandaag was de capaciteit klein, maar technologisch betekende dat moment een enorme stap voor het bedrijf.
De ene machine volgde op de andere. Er kwamen nieuwe inhouden, nieuwe vormen, nieuwe halzen, nieuwe preforms en onvermijdelijk nieuwe matrijzen.
Van de eerste PET-machine die in 2003 werd geplaatst zijn wij in 2026 gekomen tot een capaciteit van meer dan 28,2 miljoen PET-verpakkingen per maand. - 2007
Flexibele verpakkingen. Folie opent een hele categorie
Wij konden al PET-flessen, polyethyleen verpakkingen en diverse sluitingssystemen leveren. Maar het verpakken van een product vereiste vaak nog een essentieel element: folie.
In 2007 investeren wij in de productie van krimpfolie.
Net als in de voorgaande fasen zou een product de weg openen naar een hele categorie. Als wij folie konden extruderen, konden wij ook andere soorten flexibele verpakkingen maken.
Daarna volgden zakken, zakjes, draagtassen en folies voor diverse toepassingen, en daarmee kwamen nieuwe extruders, las- en confectiemachines, evenals drukapparatuur. - 2012
Van werkplaats naar matrijzenmakerij
Naarmate het aantal machines en producten groeide, werd steeds duidelijker dat het echte voordeel niet alleen was dat wij konden produceren, maar dat wij zelf konden wijzigen, repareren en doorontwikkelen wat wij maakten.
In 2012 wordt de werkplaats vernieuwd met investeringen in CNC-bewerkingscentra en apparatuur voor precisiebewerking.
Vanaf dat moment wordt de weg naar een nieuwe verpakking veel korter:
idee → ontwerp → prototype → matrijs → test → serieproductie.
Alles binnen hetzelfde bedrijf. - 2019
Circular Plastics Alliance. Circulaire economie wordt een strategische richting
In 2019 wordt ELECTRIC ondertekenaar van de Circular Plastics Alliance (CPA); het bedrijf werd bij de ondertekening van de verklaring vertegenwoordigd door Cosmin Buzaianu, Managing Director.
De Circular Plastics Alliance is een Europees initiatief dat producenten, verwerkers, recyclers, merken, organisaties en overheden samenbrengt, met als doel het gebruik van gerecycled plastic in nieuwe producten op Europees niveau te verhogen.
Voor ons was toetreding tot dit initiatief de bevestiging van een richting die wij essentieel vinden: de recycleerbaarheid van een verpakking begint op het moment dat zij wordt ontworpen, niet wanneer zij afval wordt. - 2026
Drie fabrieken. Het 37e jaar van het verhaal van ELECTRIC
In 2026 zitten wij in het 37e jaar van het verhaal dat in 1990 begon.
ELECTRIC beheert vandaag drie fabrieken en verenigt technologieën voor stijve verpakkingen, flexibele verpakkingen, spuitgieten, extrusieblazen, PET-blazen, matrijzenbouw, ontwerp en prototyping.
Achter de cijfers van vandaag zit geen enkele spectaculaire investering, maar meer dan drie decennia opeenvolgende investeringen.
Een machine gekocht omdat een klant een nieuw product nodig had. Een werkplaats opgebouwd omdat wij onze eigen machines moesten kunnen repareren. Een CNC-centrum aangeschaft omdat wij een matrijs sneller moesten kunnen wijzigen. Een nieuwe technologie ingevoerd omdat de markt opnieuw veranderde.
Zo is ELECTRIC opgebouwd: door aanpassing, stap voor stap, van een kleine productieafdeling tot een geïntegreerde verpakkingsproducent.
Wat onze fabrieken in één maand kunnen produceren
De omvang die wij hebben bereikt laat zich het eenvoudigst uitdrukken in de maandelijkse productiecapaciteit, per categorie.
Het volgende hoofdstuk: energie, automatisering en onafhankelijkheid
Vandaag betekenen onze investeringen niet alleen nog productiecapaciteit. Zij betekenen ook de energie die nodig is om de industrie van de toekomst te dragen. Op de ELECTRIC-locaties is momenteel bijna 1,4 MW aan fotovoltaïsch vermogen geïnstalleerd, naast ongeveer 460 kW aan opslagsystemen, en het investeringsprogramma in energieopwekking en -opslag gaat door.
- Lager specifiek verbruik. kWh per kilogram verwerkt materiaal, gevolgd per machine en per ploeg.
- Efficiëntere machines. Servohydrauliek en elektrische aandrijvingen bij vervanging van oude machines.
- Automatisering. Handling, palletiseren en transfer tussen bewerkingen, met minder handmatige handelingen.
- Digitalisering. Traceren van elke order, elke machine, elke kilogram grondstof en elk product dat de fabriek verlaat.
De fabriek die wij voor de komende jaren bouwen hoeft niet alleen groter te zijn. Ze moet slimmer, efficiënter en circulairder zijn.
Waar we begonnen zijn. Waar we nu staan.
| Jaar | De stap |
|---|---|
| 1990 | Wij produceerden kunststof behuizingen voor elektrisch schakelmateriaal. |
| 1991 | Wij zijn begonnen met het maken van kurken voor wijnflessen. |
| 1996 | Wij produceerden onze eerste flessen van polyethyleen. |
| 2003 | Wij betraden de wereld van PET. |
| 2007 | We zijn begonnen met de productie van folie en flexibele verpakkingen. |
| 2012 | De werkplaats werd een matrijzenmakerij. |
| 2019 | Wij ondertekenden de verklaring van de Circular Plastics Alliance. |
| 2026 | Drie fabrieken, tientallen miljoenen verpakkingen en honderden tonnen flexibele verpakkingen per maand. |
Maar het waarschijnlijk belangrijkste is niet veranderd. Telkens als de markt ons voor een verandering stelde, kozen wij ervoor te leren, te investeren en verder te produceren. Zo zijn wij hier gekomen. En zo willen wij doorgaan.
ELECTRIC SRL · Gemaakt in Roemenië sinds 1990. 36 jaar ervaring. Het 37e jaar waarin we verder bouwen.